軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件，主要用于確定旋轉(zhuǎn)軸與其它零件起支承或?qū)蜃饔茫?h3>中望3D助力軸承在3D打印的應(yīng)用。軸承的傳統(tǒng)制作工藝相當(dāng)復(fù)雜，真正加工起來，步驟有時(shí)可達(dá)到70步之多，特別是熱處理環(huán)節(jié)、鍛造環(huán)節(jié)、磨加工環(huán)節(jié)精度要求很嚴(yán)格。但如果應(yīng)用3D打印技術(shù)及三維CAD建模軟件，則能少則一個(gè)小時(shí)就能完成軸承的模型制作工序，大大簡化了生產(chǎn)步驟，降低成本材料，減少出錯(cuò)率。
在進(jìn)行3D打印之前，必須依靠前端的建模軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)創(chuàng)建三維數(shù)據(jù)模型，常見的三維CAD設(shè)計(jì)軟件有國外的Solidworks，NX，國內(nèi)中望3D等。由于中望3D具有靈活的自由曲面混合建模功能，能滿足企業(yè)進(jìn)行精確設(shè)計(jì)的需求，而且在2013版本中加入了直接輸出到“3D打印機(jī)”（Print3D）的功能，讓用戶非常方便快捷地與3D打印機(jī)交互，快速打印.軸承效果圖完工見左上圖，即重要的前端三維CAD數(shù)據(jù)模型已創(chuàng)建完畢，接下來要實(shí)現(xiàn)3D打印。
由于3D打印是一種快速成型技術(shù)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，前提是必須以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，因此，需要通過前面的產(chǎn)品建模三維CAD數(shù)據(jù)模型創(chuàng)建完畢，接下來可用3D打印機(jī)把模型打印出來：
第一步：由于3D打印文件格式為STL，首先將設(shè)計(jì)好的模型圖紙用中望3D輸出轉(zhuǎn)為STL格式。中望3D有完整的輸入輸出數(shù)據(jù)接口，專用于與3D打印軟件無縫接合。選擇“文件”操作界面上的“3D打印”按鈕（如下圖），可以自動切換到專用3D打印軟件界面，無需手動轉(zhuǎn)換STL格式，進(jìn)行3D打印編程工作，
工程
《中望3D助力軸承在3D打印的應(yīng)用》(http://www.szmdbiao.com)。第二步：把軸承STL文件輸入到３Ｄ打印機(jī)對應(yīng)的打印管理軟件，由于３Ｄ打印機(jī)有一個(gè)最大打印尺寸，可以根據(jù)打印機(jī)的可打范圍對產(chǎn)品的位置、放置方向、比例大小和打印屬性進(jìn)行調(diào)整。
Objet公司的３Ｄ打印機(jī)可以通過Objet Studio打印管理軟件來對打印產(chǎn)品進(jìn)行輸出前的產(chǎn)品調(diào)整并指定打印材料。相關(guān)設(shè)置完畢就可以輸出到３Ｄ打印機(jī)進(jìn)行實(shí)際的產(chǎn)品打印。
可以根據(jù)實(shí)際需要對零件調(diào)整比例，從上圖可知原始大小已經(jīng)適合打印操作，調(diào)整產(chǎn)品放置位置，放置在打印工作臺范圍內(nèi)。
指定對應(yīng)的打印材料。
第三步：通過輸出打印機(jī)功能實(shí)現(xiàn)打印操作。
從上圖可以得知打印加工所需時(shí)間04:17、產(chǎn)品重量166g、承托重量85g，所需材料總重量為251g，最后待打印機(jī)完成打印。如下：
通過3D打印技術(shù)，我們可以快速的對新產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)、測試等工作。特別對復(fù)雜的產(chǎn)品更能體現(xiàn)其快速成型、節(jié)約成本之優(yōu)勢。中望3D可以輔助進(jìn)行前期的建模設(shè)計(jì)，滿足制造業(yè)企業(yè)的精確使用需求。越來越多的實(shí)踐使用證明，中望3D的CAD/CAM一體化解決方案可以輕而易舉解決客戶所需，從而實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到加工的最佳途徑。