一、設(shè)備的維修
為了使進口設(shè)備維修工作適應(yīng)當代化企業(yè)發(fā)展的需要，進步進口設(shè)備的維修質(zhì)量，提升企業(yè)產(chǎn)品名牌效應(yīng)，我們在進口設(shè)備維修中做到三到位原則，
設(shè)備的維修和改造
。1、分析故障到位
在以往的維修工作中，人們風(fēng)俗于把查找故障和排除故障作為維修工作的內(nèi)容，其實這僅僅是完成了維修工作中的一部分。在進口設(shè)備維修中，更主要的是分析確定故障產(chǎn)生的理由，以免采取對策提防類似故障的重復(fù)發(fā)生。因為進口設(shè)備的圖紙及隨機資料短缺，維修人員對進口設(shè)備的維修經(jīng)驗少，更要進行穩(wěn)重細心的故障分析，以免造成不必要的設(shè)備歇工和維修費時的虛耗。例如，我公司的一臺引進奧地利的K4960雙軸孔鏜床投入行使后出現(xiàn)主軸孔不橫切和橫切不均勻征象，因為對機床不熟習(xí)，在經(jīng)過專家的分析研究后，決定拆卸進口鏜桿進行針對性搜檢補綴。拆卸鏜桿后，發(fā)現(xiàn)橫切漲刀內(nèi)滑塊銹蝕嚴峻，漲刀時進給不均勻，根本理由是切屑液配比不合理和鏜桿內(nèi)滑塊潤滑不良造成的。假如不進行深入地有針對性故障分析，盲目的進行拆檢維修，不但不能解決機床的根本故障理由，而且會造成設(shè)備故障隱患，收縮機床的壽命，降低機床加工精度。
2、采取措施到位
所謂措施就是徹底消弭產(chǎn)生故障的理由，使類似的故障不再發(fā)生。措施到位，是指采用措施有效可靠。要根據(jù)現(xiàn)有條件行使成熟技術(shù)或結(jié)構(gòu)原則，不要出現(xiàn)新的不可靠環(huán)節(jié)和產(chǎn)生的故障源。以上述例子中經(jīng)濟可行措施許多，采取哪一種比較好?既要考慮解決機床存在題目，又要考慮費用的損耗，假如采用進口切屑液每日產(chǎn)生費用將比行使國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)切屑液的費用高幾十倍甚至高幾百倍。根據(jù)上述理由，我們采取的措施是采用國產(chǎn)化優(yōu)質(zhì)切屑液合理進行配比，增強鏜桿密封及鏜桿滑塊潤滑。通過選用優(yōu)質(zhì)油封進行切屑液防護，通過采用美孚3#潤滑油進行滑塊潤滑，經(jīng)過長時刻行使未再出現(xiàn)上述故障。
3、維修記錄要到位。
以本單位為例，我們把這些進口設(shè)備作為生產(chǎn)工序瓶頸設(shè)備進行監(jiān)控，設(shè)立設(shè)備維修記錄本、設(shè)備維修關(guān)照單等進口設(shè)備維修檔案。設(shè)備維修記錄詳細內(nèi)容包括：1)設(shè)備名稱 2)故障部位 3)故障理由 4)故障類別 5)解決方法 6)替換的備件名稱、型號 7)遺留題目 8)維修人員情況 9)日期及歇工工時，
管理資料
《設(shè)備的維修和改造》(http://www.szmdbiao.com)。要求每個維修人員認真細心的填寫，便于未來誰來維修這臺設(shè)備，都會十分方便。設(shè)備維修關(guān)照單，每個班次設(shè)備維修后都填寫，以便匯總。另外，檢修中心設(shè)立進口樞紐設(shè)備故障檔案，網(wǎng)絡(luò)化管理。齊全的設(shè)備維修記錄，是快速查找故障，收縮維修時刻的主要保障。4、增強設(shè)備巡檢，預(yù)檢預(yù)修，做到設(shè)備的預(yù)見性維修
時刻成本是機床設(shè)備維修成本的重頭，進口數(shù)控機床停機損失平常為100~500元/小時，大型機床甚至上千元/小時。為了更好節(jié)約時刻成本，進口設(shè)備的預(yù)檢預(yù)修，做到可預(yù)見性維修，將故障解決于萌芽之中，是將來設(shè)備維修工作的大方向。
二、設(shè)備的改造
八十年代末期，進口設(shè)備無論在加工精度和加工效率上，照舊自動化程度上都屬于國際國內(nèi)一流水平。進口設(shè)備為我公司以高質(zhì)量高產(chǎn)量的產(chǎn)品在激烈的市場競爭中站穩(wěn)了腳跟，成為國內(nèi)最大的高速柴油機生產(chǎn)基地做出了龐大貢獻。
但是，隨著時刻的推移和長期行使，一些機床精度顯明降落，達不到產(chǎn)品所需的精度要求。而且各機構(gòu)部件的損失也十分嚴峻，機床存在不少題目和缺陷，已經(jīng)知足不了新產(chǎn)品的精度要求。經(jīng)過多年的進口設(shè)備的維修經(jīng)驗，為了更好的使用進口設(shè)備進行生產(chǎn)，我們在進口設(shè)備的改造方面取得了很好的貴重經(jīng)驗。
1、正確的方案是改造成功的一半。
在一個改造課題提出來之后，對改造對象進行充分深入的調(diào)查研究。我公司的4RPL和5RPL日本磨床是八十年代引進的，首要擔負著柴油機曲軸的主軸頸和連桿頸的精加工使命，因長期的工作磨損，自動砂輪修整機構(gòu)，修整后的砂輪磨出的工件粗糙度達不到產(chǎn)品的工藝要求;R4和R5圓角更達不到原機床的設(shè)計要求。根據(jù)上述情況經(jīng)過專家、工藝人員和維修人員的論證研究，多套改造方案的篩選，確立了一套既能達到機床加工精度要求，又吻合國家金切機床標準的方案。我們將源修整機構(gòu)的工作磨損部件進行重新設(shè)計和改進，將原點式金剛石修磨筆改用新的輪式多點顆粒金剛石修磨輪，進步修整精度和R5、R4成形精度。在靠模改革方面，經(jīng)過對靠模形成軌跡進行科學(xué)的計算和認證�？磕５木群托螤畛叽缰苯佑绊懮拜喌男拚壽E和加工工件的精度，是修整機構(gòu)的樞紐部位，它的確定成功，確保了機床加工精度。