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真空結(jié)晶蒸發(fā)法
真空蒸發(fā)結(jié)晶法廢酸處理工藝簡介 一、工藝原理 真空蒸發(fā)結(jié)晶法是一種溶液中溶質(zhì)和溶劑分離的物理過程。它的基本原理是將含有FeCl2、HCL溶質(zhì)的水溶液，在真空狀態(tài)下加熱，使溶液中可揮發(fā)性的溶質(zhì)HCL和水蒸發(fā)，經(jīng)冷凝回收后形成稀鹽酸；隨著溶液的體積減小，溶液中不可揮發(fā)的溶質(zhì)FeCl2的濃度增加，形成FeCl2的飽和溶液。然后通過冷卻，降低溶液的溶解度，在溶液過飽和狀態(tài)下，使一部分FeCl2以含水結(jié)晶物四水氯化亞鐵的晶體狀態(tài)結(jié)晶析出，達到溶液中溶質(zhì)和溶劑的分離。 二、工藝流程 1、工藝流程簡圖（設(shè)備占地50平方米） 2、生產(chǎn)工藝 將酸洗廢液定量從貯池內(nèi)抽取出來，進入預(yù)熱器加熱至50℃左右，并依次吸入I＃、II＃、真空蒸發(fā)器內(nèi)分級蒸發(fā)濃縮。蒸發(fā)出來的HCL和水蒸汽混合高溫氣體。經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱工作液后，進冷凝器冷凝成稀鹽酸貯存，用于配制新酸。濃縮液放入貯池備用，濃縮液和結(jié)晶母液入調(diào)質(zhì)槽調(diào)質(zhì)至一定相對密度后，由預(yù)熱器加熱至60℃左右吸入真空結(jié)晶內(nèi)加熱真空蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)出的HCL和水蒸汽高溫混合氣體，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱調(diào)質(zhì)液后，進入冷凝器冷凝成15～18％的濃鹽酸貯存配用。真空結(jié)晶器排出的晶漿流入結(jié)晶槽冷卻后，生成的四水氯化亞鐵晶體包裝出廠。濾出的母液流入母液貯池，用于和濃縮液定量調(diào)配。 生產(chǎn)過程中的物料平衡由貯池、調(diào)節(jié)槽的控制加以保障，產(chǎn)出物的恒定通過控制料液和加熱蒸汽的流量實現(xiàn)，并設(shè)立互鎖裝置，以保證符合工藝要求。 “硫酸復(fù)分解法”廢酸處理工藝簡介 一、工藝原理 “硫酸復(fù)分解法”廢酸處理工藝是依據(jù)無機化學(xué)反應(yīng)中的復(fù)分解反應(yīng)原理，將硫酸和氯化物反應(yīng)生成硫酸鹽和鹽酸后，利用鹽酸的沸點低、揮發(fā)性強的物理特性，在反應(yīng)放熱和蒸發(fā)過程中將生成氯化氫氣體和水蒸氣冷凝、吸收后生成一定濃度的鹽酸溶液，從而使鹽酸廢液中所有的氯化物轉(zhuǎn)變?yōu)辂}酸溶液得以回收。在高溫（﹥65℃）反應(yīng)中，硫酸鹽以一水結(jié)晶形態(tài)析出為一水硫酸亞鐵。 其主要化學(xué)反應(yīng)式于下： FeCl2＋H2SO4＋H2O→FeSO4·H2O＋2HCl↑ 二、工藝流程 �。ㄒ唬┕に嚵鞒毯唸D �。ǘ┥a(chǎn)流程簡介 1、復(fù)分解反應(yīng) 將廢酸（d＝1.30）和98％濃硫酸分別定量放入廢酸計量槽和硫酸計量槽內(nèi)。開啟真空吸收機組，使系統(tǒng)真空壓力恒定在?0.095Mpa左右，然后用真空抽吸將1m3廢酸抽入復(fù)分解反應(yīng)釜內(nèi)，開啟復(fù)分解反應(yīng)釜加熱器加熱，使蒸汽壓力恒定在0.15Mpa左右。當反應(yīng)釜內(nèi)廢酸溫度上升至50℃時，按1﹕0.2的比例，將0.2m3的98％
濃硫酸在30分鐘內(nèi)緩慢抽入反應(yīng)釜內(nèi)進行復(fù)分解反應(yīng)。此時，可開啟反應(yīng)釜底部進氣閥進行氣體攪拌，開啟進氣閥攪拌時要緩慢調(diào)節(jié)，并使系統(tǒng)真空壓力維持在?0.085Mpa左右，以防反應(yīng)液暴沸造成事故。 2、蒸發(fā)濃縮 在蒸汽壓力0.15～0.2Mpa范圍內(nèi)對反應(yīng)液進行蒸發(fā)濃縮，當反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液體積降至1m3以下時，開啟調(diào)節(jié)母液貯罐抽液閥，利用真空將母液緩慢抽入反應(yīng)釜內(nèi)，進液量視反應(yīng)釜蒸發(fā)量而定，以保持釜內(nèi)反應(yīng)液體積1m3左右為準。否則進液太快會發(fā)生冒頂。繼續(xù)蒸發(fā)濃縮至反應(yīng)液體積至0.8m3左右時，停止蒸汽加熱，調(diào)節(jié)氣體攪拌進氣閥氣量，在系統(tǒng)真空壓力為?0.06～?0.07Mpa范圍內(nèi)進行氣體攪拌，當反應(yīng)液溫度降至70℃時，蒸發(fā)濃縮過程完成。 3、固液分離 開啟抽濾系統(tǒng)的真空機組和酸霧凈化機組，使系統(tǒng)處于工作狀態(tài)下。打開反應(yīng)釜放空閥，使反應(yīng)系統(tǒng)真空壓力歸零。同時，將反應(yīng)釜的放料閥打開，將反應(yīng)釜內(nèi)濃縮料漿放入真空抽濾器內(nèi)進行固液分離。放料過程中，如發(fā)現(xiàn)放料管排料不暢或堵塞，可關(guān)閉反應(yīng)釜放空閥，使釜內(nèi)壓力上升至一定真空度后，氣流反沖放料管使之暢通。 當反應(yīng)釜內(nèi)料液全部放出后，關(guān)閉排空閥、放料閥，恢復(fù)反應(yīng)系統(tǒng)真空壓力至?0.095Mpa后進入軟反應(yīng)處理過程。 抽濾系統(tǒng)繼續(xù)工作，待濾料（硫酸亞鐵晶體）濾干至呈灰白色分散粉末狀態(tài)時，關(guān)閉真空機組，將濾料鏟出裝袋。 清理好真空抽濾器濾層表面，等待下次抽濾。抽濾出的濾液貯存在母液貯罐內(nèi)用于復(fù)分解反應(yīng)。
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