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武漢鋼鐵:以信息化推進業(yè)務(wù)流程再造
武漢鋼鐵（集團）公司（以下簡稱“武鋼”）是新中國成立后由國家投資建設(shè)的第―家特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。在近50年的建設(shè)與發(fā)展過程中，武鋼為中國國民經(jīng)濟和現(xiàn)代化建設(shè)作出了重要貢獻。在不斷更新技術(shù)設(shè)備的同時，武鋼也非常注重新產(chǎn)品的開發(fā)，武鋼研發(fā)的高強度橋梁鋼、電視機系列用鋼、壓力容器鋼等在同內(nèi)處于領(lǐng)先地位，石油管線鋼、集裝箱板、IF鋼是國內(nèi)僅有的幾家生產(chǎn)廠之一。 發(fā)展促信息化進程 信息化是當今社會發(fā)展的必然趨勢.是我國產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和實現(xiàn)工業(yè)化、現(xiàn)代化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)也是衡量―個企業(yè)現(xiàn)代化程度的重要標志之一。信息技術(shù)的深度介入，正在使傳統(tǒng)的企業(yè)管理發(fā)生革命性的變化，其所能達到的速度、效率和可靠性都是傳統(tǒng)企業(yè)管理手段無法達到的，而且不可避免地引起鋼鐵企業(yè)競爭格局的改變。這實際上形成了一條新的競爭起跑線，沒有實現(xiàn)信息化的企業(yè)在未來的競爭中處于越來越不利的地位。 武鋼早在上世紀90年代就緊跟時代步伐，開始了一系列信息化改造。在生產(chǎn)工藝過程技術(shù)改造中，武鋼始終貫徹“引進、消化、移植、創(chuàng)新、輸出”的指導(dǎo)戰(zhàn)略，先后對焦化、燒結(jié)、高爐、煉鋼“平改轉(zhuǎn)”工程等冶金生產(chǎn)工藝過程中廣泛運用了國際公認的現(xiàn)場總線技術(shù)和智能數(shù)學(xué)模型控制技術(shù)。通過對武鋼主干網(wǎng)和局域網(wǎng)的建設(shè)和改造，部分形成了以武鋼工廠計算機為核心的企業(yè)信息化管理網(wǎng)絡(luò)。在有效提高武鋼管理水平的同時，將武鋼的自動化控制水平提升到了上世紀90年代國際先進水平。 跨入21世紀后，武鋼公司實施了計算機主干網(wǎng)絡(luò)的設(shè)備升級改造和大型主機的升級改造。同時加快公司下屬各廠局域網(wǎng)，全面推動公司信息化普及、應(yīng)用、提高的發(fā)展進程。 建立全流程整體信息化系統(tǒng) 武鋼按照“整體規(guī)劃、分步實施、重點突破、效益驅(qū)動”的思路，圍繞大型鋼鐵企業(yè)管理核心――以“以財物為中心、產(chǎn)銷一體、管控銜接”的技術(shù)路線，建立了基于一級管理多層結(jié)構(gòu)的大型冶金企業(yè)全流程整體信息化系統(tǒng)。這一系統(tǒng)覆蓋了包括武鋼股份公司、集團公司、國貿(mào)總公司的主要管理部門以及與鋼鐵主業(yè)具有緊密關(guān)聯(lián)的其他單位，結(jié)合技術(shù)創(chuàng)新、體制創(chuàng)新和機制創(chuàng)新，在機構(gòu)和業(yè)務(wù)上實現(xiàn)了從傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理方式的重大跨越。 系統(tǒng)由銷售管理、技術(shù)質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、出貨管理、財務(wù)管理、物流供應(yīng)鏈管理、設(shè)備及工程管理、客戶關(guān)系管理、生產(chǎn)儲區(qū)優(yōu)化、決策支持、信息門戶、信息作業(yè)管理、能源計量電能管理等15個大專業(yè)管理系統(tǒng)和91個子系統(tǒng)組成。 該項目實現(xiàn)了以市場為導(dǎo)向、訂單為主軸的產(chǎn)銷整合管理和追蹤，產(chǎn)供銷管理一體化；以財物為中心的業(yè)務(wù)管理，成本管理覆蓋生產(chǎn)流程，資金控制管理貫穿企業(yè)全部業(yè)務(wù)活動；機構(gòu)與業(yè)務(wù)上的一級管理模式，達到物流、信息流與價值流的高度統(tǒng)一；通過企業(yè)決策支持進行數(shù)據(jù)資源的深加工，發(fā)揮信息資本的作用；面向企業(yè)上下游的供應(yīng)鏈和客戶關(guān)系管理，達到產(chǎn)業(yè)鏈上的協(xié)同。 該系統(tǒng)在適用于訂單驅(qū)動多制程交叉生產(chǎn)模式的一體化排程方法、基于電子商務(wù)的鋼鐵企業(yè)供應(yīng)鏈管理、滿足企業(yè)外部約束的運能控制模型、六維價格模型及滿足客戶個性化需求的大型鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品制造規(guī)范知識庫與質(zhì)量判定技術(shù)及應(yīng)用于多下臺集成管控系統(tǒng)的信息安全保障體系等七方面具有明顯的創(chuàng)新性，通過整體信息化改造，企業(yè)的自主創(chuàng)新能力快速提升，成為鋼鐵行業(yè)通過信息化改造傳統(tǒng)企業(yè)的成功典范，縮小了與國外同行業(yè)先進企業(yè)的差距。 武鋼的信息化改造為企業(yè)帶來的巨大的經(jīng)濟效益和管理效率。通過武鋼鋼鐵流程整體信息化技術(shù)自主創(chuàng)新與項目集成的建設(shè)，使武鋼生產(chǎn)經(jīng)營的主要技術(shù)經(jīng)濟指標，如訂單評審時間、熱軋產(chǎn)品訂貨周期、產(chǎn)品交貨精度等方面達到國際先進水平。 產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)帶來管理變革 企業(yè)信息化建設(shè)是一場管理革命，不僅僅是計算機代替人的手工操作，而是管理思想、管理理念、管理體制的變革和更新。同世界一流企業(yè)相比，武鋼在管理方面的差距較為突出，管理水平的差距又集中體現(xiàn)在管理思想和理念上。企業(yè)信息化對武鋼的管理理念與國際接軌，促進管理現(xiàn)代化、轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制都帶來了巨大沖擊。如推行現(xiàn)代物流管理方式，實施流程再造，建立適應(yīng)市場要求的供應(yīng)鏈，大幅度減少中間管理層等，都是管理思想和理念的重大突破。 武鋼過去的管理方式主要通過人工等方式來實現(xiàn)，程序、信息不公開、不透明，人為因素影響大，容易出現(xiàn)管理失控。通過整體產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)的建設(shè)，改變了只重結(jié)果不重過程的傳統(tǒng)管理方式，信息http://www.szmdbiao.com/news/55CE8400CA179B6C.html公開，程序透明，運營規(guī)范，各項業(yè)務(wù)流程簡化和規(guī)范，實現(xiàn)了動態(tài)管理，并同步實現(xiàn)武鋼各項管理流程的持續(xù)優(yōu)化。 武鋼過去的產(chǎn)品標準、技術(shù)規(guī)范、檢驗標準等均是成文標準文件，對其理解因人而異，整體產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)設(shè)計時已將其軟件化，有效地減少了人為因素。 信息技術(shù)的應(yīng)用范圍涉及企業(yè)的全部經(jīng)濟活動，直接影響企業(yè)價值鏈上任何一環(huán)的成本。通過信息化建設(shè)，可以促進管理精細化，資源利用高效化，改變和改善成本結(jié)構(gòu)。如鋼鐵企業(yè)工序繁多，環(huán)環(huán)相扣，運用信息化手段可以迅速對影響成本的成千上萬個數(shù)據(jù)進行分析，實現(xiàn)對各項成本指標適時準確控制；又如庫存管理的信息化，有利于減少庫存量，降低資金占用；再如信息技術(shù)的應(yīng)用尤其是迅速發(fā)展的電子商務(wù)大大降低了企業(yè)的交易成本，從而形成成本優(yōu)勢。整體產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)投運后，在成材率、庫存、生產(chǎn)作業(yè)率、市場反應(yīng)能力以及減員增效方面，每年可為武鋼創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。 客戶管理功能更詳盡、科學(xué)。滿足客戶個性化的需求；以豐富的查詢功能來提高服務(wù)效率；預(yù)留遠程訂貨功能，面向未來的交易電子化發(fā)展。合同管理功能更詳盡、科學(xué)，規(guī)范合同評審，實現(xiàn)合同評審的自動化；采取批處理作業(yè)優(yōu)化結(jié)算流程；規(guī)范預(yù)收款管理，防范經(jīng)營風(fēng)險。妥善處理集團內(nèi)部關(guān)聯(lián)交易。股份公司購熱軋卷實現(xiàn)收料與外售訂單一一對應(yīng)，自動拋帳，形成關(guān)聯(lián)合同；集團購入有限產(chǎn)品達到界面清晰、權(quán)責(zé)分明、流程暢通。 產(chǎn)品規(guī)范冶金規(guī)范高效整合，產(chǎn)品規(guī)范冶金規(guī)范集中管理；產(chǎn)品規(guī)范滿足客戶個性化需求；冶金規(guī)范針對性設(shè)計保證產(chǎn)品質(zhì)量。構(gòu)建整體產(chǎn)銷系統(tǒng)橋梁，通過產(chǎn)品規(guī)范提供銷售產(chǎn)品訂貨的全部標準；冶金規(guī)范提供排產(chǎn)、產(chǎn)檢、放行、成本核算技術(shù)支持；合同處理下達生產(chǎn)、產(chǎn)檢所需的冶金資料數(shù)據(jù)。產(chǎn)品質(zhì)量實施一貫管理，成份、工藝、化檢驗、標記等數(shù)據(jù)統(tǒng)一設(shè)計；產(chǎn)檢數(shù)據(jù)實時跟蹤反饋，實現(xiàn)過程控制；根據(jù)客戶用料反饋及時改進生產(chǎn)工藝；質(zhì)保書數(shù)據(jù)自動采集，實現(xiàn)集中高效管理。 整體產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)已成為武鋼生產(chǎn)經(jīng)營不可缺少的管理工具，更是武鋼走國際化經(jīng)營之路的必然選擇。一旦停運可能會導(dǎo)致公司停產(chǎn)和管理癱瘓，隨著系統(tǒng)功能日臻完善，其強大的管理優(yōu)勢將更加凸顯，將成為武鋼縱橫國際市場的又一制勝法寶。 相關(guān)鏈接 武鋼信息化發(fā)展規(guī)劃 武鋼信息化建設(shè)經(jīng)驗歸結(jié)為：“領(lǐng)導(dǎo)掛帥、業(yè)務(wù)主導(dǎo)、團隊協(xié)作、自主創(chuàng)新、科學(xué)規(guī)劃、績效掛鉤、崗位培訓(xùn)、不斷優(yōu)化、安全運行”。武鋼以鋼鐵主業(yè)經(jīng)營管理實現(xiàn)“數(shù)字化”為核心，以計算機、通訊、控制、計量設(shè)備為手段，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)為載體，智能數(shù)學(xué)模型軟件為內(nèi)涵，保證物流、信息流、資金流高度同步運轉(zhuǎn)，達到流程標準化、操作無紙化、資源信息化、監(jiān)控可視化、系統(tǒng)高度集成、信息高度共享，實現(xiàn)全方位、全過程、全系統(tǒng)的最優(yōu)控制和管理，讓數(shù)字制造、數(shù)字管理、數(shù)字營銷真正成為武鋼的標準運行模式，實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效益和社會效益。
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