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鋼筋重量表一覽-鋼筋符號大全
鋼筋重量表一覽 鋼筋符號大全
鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進行分類。建筑材料研究報告顯示：鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用于各種建筑結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結構。下面來看看鋼筋重量表。
2010鋼筋重量表一覽 鋼筋符號大全
鋼材理論重量計算
鋼材理論重量計算的計量單位為公斤( kg )。其基本公式為：
w(重量，kg )=f(斷面積 mm2)×l(長度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000
各種鋼材理論重量計算公式如下：
名稱(單位)
計算公式
符號意義
計算舉例
圓鋼 盤條(kg/m)
w= 0.006165 ×d×d
d = 直徑mm
直徑100 mm 的圓鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺紋鋼(kg/m)
w= 0.00617 ×d×d
d= 斷面直徑mm
斷面直徑為12 mm 的螺紋鋼，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方鋼(kg/m)
w= 0.00785 ×a ×a
a= 邊寬mm
邊寬20 mm 的方鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg
扁鋼
(kg/m)
w= 0.00785 ×b ×d
b= 邊寬mm
d= 厚mm
邊寬40 mm ，厚5mm 的扁鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角鋼
(kg/m)
w= 0.006798 ×s×s
s= 對邊距離mm
對邊距離50 mm 的六角鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg
八角鋼
(kg/m)
w= 0.0065 ×s ×s
s= 對邊距離mm
對邊距離80 mm 的八角鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg 等邊角鋼
(kg/m)
= 0.00785 ×[d (2b – d )+0.215 (r2 – 2r 2 )]
b= 邊寬
d= 邊厚
r= 內弧半徑
r= 端弧半徑
求20 mm ×4mm 等邊角鋼的每m 重量。從冶金產品目錄中查出4mm ×20 mm 等邊角鋼的r 為3.5 ，r 為1.2 ，則每m 重量= 0.00785 ×[4 ×(2 ×20 – 4 )+0.215 ×(3.52 – 2 ×1.2 2 )]=1.15kg
不等邊角鋼
(kg/m)
w= 0.00785 ×[d (b+b – d )+0.215 (r2 – 2 r 2 )]
b= 長邊寬
b= 短邊寬
d= 邊厚
r= 內弧半徑
求30 mm ×20mm ×4mm 不等邊角鋼的每m 重量。從冶金產品目錄中查出30 ×20 ×4 不等邊角鋼的r 為3.5 ，r 為1.2 ，則每m 重量= 0.00785 ×[4 ×(30+20 – 4 )+0.215 ×(3.52 – 2 ×1.2 2 )]=1.46kg
槽鋼
(kg/m)
w=0.00785 ×[hd+2t (b – d )+0.349 (r2 – r 2 )]
h= 高
b= 腿長
d= 腰厚
t= 平均腿厚
r= 內弧半徑
r= 端弧半徑
求80 mm ×43mm ×5mm 的槽鋼的每m 重量。從冶金產品目錄中查出該槽鋼t 為8 ，r 為8 ，r 為4 ，則每m 重量=0.00785 ×[80 ×5+2 ×8 ×(43 – 5 )+0.349 ×(82–4 2 )]=8.04kg
工字鋼(kg/m)
w= 0.00785 ×[hd+2t (b – d )+0.615 (r2 – r 2 )]
h= 高
b= 腿長
d= 腰厚
t= 平均腿厚
r= 內弧半徑
求250 mm ×118mm ×10mm 的工字鋼每m 重量。從金屬材料手冊中查出該工字鋼t 為13 ，r 為10 ，r 為5 ，則每m 重量= 0.00785 ×[250 ×10+2 ×13 ×(118 –10 )+0.615 ×(102 –5 2 )]=42.03kg
鋼板(kg/m2)
w= 7.85 ×d
d= 厚
厚度 4mm 的鋼板，求每m2 重量。每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg
鋼管(包括無
縫鋼管及焊接
鋼管(kg/m)
w= 0.02466 ×s (d – s )
d= 外徑
s= 壁厚
外徑為60 mm 壁厚4mm 的無縫鋼管，求每m 重量。每m 重量= 0.02466 ×4 ×(60 –4 )=5.52kg
各鋼筋中量表
φ6----0.222
φ6.5--0.260
φ8----0.395
φ10---0.617
φ12---0.888
φ14---1.21
φ16---1.58
φ18---2.00
φ20---2.47
φ22---2.98
φ25---3.85
φ28---4.83
φ32---6.31
φφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφφ
鋼筋全套知識
本工程采用Ⅰ級鋼筋(￠)，Ⅱ級鋼筋（￠），Ⅱ級鋼筋（￠），Ⅲ級鋼筋（￠），鋼筋最大直徑為32。
（一）施工工藝
1、鋼筋制作
鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。
（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。
a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度
c. 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度
２、鋼筋綁扎與安裝：
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。
采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
（1）墻
①墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。
②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計www.szmdbiao.com圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。
2）受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。
3、鋼筋接長：
根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。
（1）對焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。
（2）電弧焊：
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
① 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。
② 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。
③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作
電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 ②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 ③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。
④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。
“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。
“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。
⑧鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。
（二）質量標準
1、保證項目：
（1）鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。
（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。
（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。
2、基本項目
（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%，且不應集中。
（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。
3、機械性能試驗、檢查方法：
按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。
三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。
冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm計算合格。
4、機械連接：
此項工程對Φ18以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。
（1）遵從國家建設部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》進行施工。
（2）施工操作：
A、操作人員必須持證下崗。
B、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數均應符合經型式檢驗確定的技術參數的要求。
C、擠壓前應做下列準備工作：
a. 鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。
b. 應對套筒作外觀尺寸檢查。
c. 應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。
d. 鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。
e. 檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
D、擠壓操作應符合下列要求：
a. 應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。 b. 擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。
c. 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。
d. 宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應符合下列要求：
a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根。
b. 接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。
c. 擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。
本工程采用Ⅰ級鋼筋(￠)，Ⅱ級鋼筋（￠），Ⅱ級鋼筋（￠），Ⅲ級鋼筋（￠），鋼筋最大直徑為32。
（一）施工工藝
1、鋼筋制作
鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。
（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。
（4）鋼筋彎鉤或彎曲：
①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。
a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度
c. 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度
２、鋼筋綁扎與安裝：
鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。
采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
（1）墻
①墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。
②采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。
③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。
④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。
（2）梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。
②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。
③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：
1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。
2）受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。
5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。
6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。
7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。
3、鋼筋接長：
根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。
（1）對焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。
采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。
（2）電弧焊：
鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
① 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。
② 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。
③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。
（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：
電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 電渣壓力焊施焊接工藝程序：
安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 ②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 ③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。
安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。
④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。
“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算
電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。
“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。
⑧鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。
（二）質量標準
1、保證項目：
（1）鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。
（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。
（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。
2、基本項目
（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%，且不應集中。
（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。
3、機械性能試驗、檢查方法：
按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。
三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。
冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm計算合格。
4、機械連接：
此項工程對Φ18以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。
（1）遵從國家建設部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》進行施工。
（2）施工操作：
A、操作人員必須持證下崗。
B、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數均應符合經型式檢驗確定的技術參數的要求。
C、擠壓前應做下列準備工作：
a. 鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。
b. 應對套筒作外觀尺寸檢查。
c. 應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。
d. 鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。
e. 檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
D、擠壓操作應符合下列要求：
a. 應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。 b. 擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。
c. 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。
d. 宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應符合下列要求：
a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根。
b. 接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。
c. 擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。
鋼筋工知識
1．緒論；2．制圖基本知識；3．投影基本知識；4．投影基本原理；5．投影變換；6．平面建筑形體的投影；7．曲面建筑形體的投影；8．建筑形體的表達方法；9．軸測投影；10．建筑施工圖；11．結構施工圖；12．正投影中的陰影；13．透視投影；14．展開投影；15．給水排水工程；16．AutoCAD繪圖基礎。
二：《土木建筑制圖》
建筑安裝工程預決算的編審工作，其基礎除了應該了解，熟悉至精通建筑（房屋）的結構構件，組成和部
位，相互間的關系和作用。重要的一課是識圖、讀圖。
工程識圖是專業(yè)性很強的一門學問。
——什么圖可以作為預算的依據？
——哪些圖可以計算出一件構造的工程量？
——從哪些圖紙上可以計算出什么材料的實際耗用量？
——有了工程量數據怎么來計算它的價值？
——工程造價的依據有那些？
今天開始的課程將逐步獲得答案。
1.1建筑識圖與工程量計算（P151）
一、建筑識圖
1、基本概念
國家規(guī)定，一個工程項目應經過：（1）規(guī)劃和初步設計階段；（2）審查后擴大初步設計；（3）審查后施工
圖設計、又稱技術設計。
2、施工圖作用：指導施工，技術依據；指導結算，支付進度款依據；指導決算，結算工程款依據。
一套完整的施工圖應：
A、首頁圖目：從建施01-、結施01-、水施01-、電施01-（又分強電、弱電、訊施01-）、電通01-。
標準圖
設計總說明，內容包括：工程設計依據（批文、資金來源、地勘資料等），建筑面積，造價。設計標準（建筑標準、結構荷載等級、抗震要求，采暖通風要求，照明標準，防火等級等）。施工要求（技術與材料）項
目±0.000與總圖絕對標高的相對關系，室內外用材、強度等級。
裝修表
門窗表
B、建筑施工圖（簡稱建施）
1、表示建筑物內部布置，外部形狀、裝修、構造、施工要求等，包括：縱橫墻布置、門、窗⒙ト禾鶯凸?
采枋?ㄈ縵詞旨�、�??康齲??
2、總平，平、立、剖和各構造詳圖（包括墻身剖面、樓梯、門窗、廁所、浴室、走廊、陽臺等構造和詳細
做法、尺寸）。
3、文字說明，圖注。
C、結構施工圖（簡稱結施）
1、表示承重結構的布置、構件類型、大小尺寸、構造做法。
2、結構說明，基礎（包括樁基布置、埋置深度）各層結構布置平面和各構件的結構詳圖（包括柱、梁、板、
樓梯、雨蓬、屋面等）。
D、設備施工圖（簡稱設施）
1、給排水、采暖通風、電氣照明說明、管網布置、走向、標高。
2、平面布置、系統(tǒng)軸測、詳圖安裝要求，接線原理。
二、識讀施工圖的要領（P156）
1、掌握投影原理和形態(tài)的各種表達方法，請閱讀P153、94甲型住宅初步設計。
2、熟悉和掌握建筑制圖國家標準的基本規(guī)定和查閱方法。
如常用的圖例、符號、線型、尺寸和比例。
3、基本掌握和了解房屋構造組成。
閱讀施工圖步驟
閱讀施工圖和編審工程預決算一樣，沒有捷徑可走，必須按部就班，系統(tǒng)閱讀，相互參照，反復熟悉，才
不致疏漏。
1、先細閱說明書、首頁圖（目錄），后看建施、結施、設施。
2、每張圖，先圖標、文字，后圖樣。
3、看建施，先建施，后結施、設施。
4、建施先看平、立、剖、后詳圖。
5、結施先看基礎、結構布置平面圖，后看構件詳圖。
6、設施先看平面、后看系統(tǒng)、安裝詳圖。
現實的施工圖由于設計單位缺乏自審、互審、工種會審、總工把關（特別是地方設計院）一系列審核制度，所以尺寸不符、軸中不符、構造不符、用材不符、說明不符、圖說不符、構件不符、詳圖不符等等層出不
窮。搞預、決算編審特別應該注意，搞不好就失之毫里、差之千里！
三、解說建筑總平面圖（P163）
總平圖上標注的尺寸，一律以M（米）為單位，它反映擬建房屋、構筑物等的平面形狀、位置和朝向、室
外場地、道路、綠化等的布置，地形、地貌、標高以及與原有環(huán)境的關系和鄰界情況等。
為定位、施工放樣、土方施工及繪制水、電、衛(wèi)、暖、煤氣、通訊、有線電視的總平面圖和施工總平面圖
的依據。
四、解讀建筑平面圖（P164）
1、讀圖名、識形狀、看朝向；2、讀名稱、懂布局、組合；3、根據軸線、定位置、識開間、進深；4、掌
握特殊表示、讀樓梯；5、讀尺寸、定面積、看高度、算指標；6、看圖例、識細部，認門窗代號；7、根
據索引符號，可知總圖與詳圖關系。
五、解讀建筑立面圖（P168）
1、從圖名或軸線編號了解何朝向立面圖；2、從立面圖上了解層數、長度和高度、門窗數量和位置、大��；
3、立面圖上通常只標注標高尺寸，和結構標高會有不同；4、立面圖上標出各部分構造，裝飾節(jié)點詳圖的
索引符號。
六、建筑剖面圖的讀法（P169）
1、據圖名、定位置、區(qū)分剖到與看到的部位；2、讀地面、樓面、屋面的形狀、構造；3、據標高、尺寸、
知高度和大��；4、據索引符號、圖例，讀節(jié)點構造。
七、建筑詳圖（P176）
詳圖是表達細部構造和節(jié)點關系，構配件的構造與尺寸、用料、做法。
詳圖包括：1、樓梯；2、外墻剖面；3、陽臺；4、單元詳圖；5、門窗詳圖。
八、結構施工圖（P193）
包括：1、結構設計說明書；2、結構布置平面圖；3、各承重構件（基礎、柱、墻、板、梁）詳圖、剖面
圖、截面圖、節(jié)點大樣、局部構造等詳圖。
結構施工圖，簡稱結施。配合建施、設施指導施工、作為編制施工圖予算的依據。
特點：
1、沿防潮層的水平剖面表示基礎平面。
2、沿房屋每層樓板面的水平剖面表示相應各層的樓層結構平面、標準層設一張圖、結構變異則各層均有。
3、沿屋面承重的水平剖面表示層面結構平面布置。
4、用單個構件的正投影表達構件詳圖，把構件的平、立和相應斷面畫出詳圖、材料明細表。有的還要作模
板圖、予埋件圖。
5、構件詳圖，比例放大，清晰表達節(jié)點的細節(jié)。
6、構件的立面、斷面輪廊線多用中或細實線，而鋼筋的配置，則用粗實線或黑園點表示。
結構施工圖讀圖方法要點（P195）
先看文字說明，從基礎平面圖看起，到基礎結構詳圖。
再讀樓層結構布置平面圖，屋面結構布置平面圖。
結合立面和斷面，垂直系統(tǒng)圖。
最后讀構件詳圖、看圖名、看立面、看斷面，看鋼筋圖和鋼筋表
由于結施是計算工程量的依據，編制予決算，以免漏誤，往往要熟讀多次，相互對照，摘抄要點、理解空
間形狀，構件所在部位，反復核對數量、材料、才能精益求精。
工業(yè)廠房施工圖（P187）
工業(yè)廠房施工圖與民用建筑施工圖共同之處：1、圖示原理，平、立、剖、詳；2、讀圖方法，先文后圖；
3、圖樣內容，建、施、設；4、編制方法，說、總平、總圖、建、施、設、詳、節(jié)；5、繪圖步驟，自左
至右，自下而上。
不同之處：1、生產工藝條件；2、使用功能；3、實用要求。故圖上表示的圖例符號、具體內容則有異，
結構施工圖就復雜些，數量也多。
讀懂×大學結構試驗室圖紙，基本可以了解工業(yè)建筑的施工圖與民用建筑施工圖的主要區(qū)別：
一、從平面和剖面可以知道這是一個高低不同的兩跨車間，高跨進深15M，低跨5.6M，D～E軸之間設
410MM間距的伸縮縫，以適應高低跨之間的變形需要。
車間內設有轎廂式吊車一臺、起重量Q=10t，軌距Lk=13.5M，吊車設在工字形鋼砼柱的牛腿上。車間的
5-6軸間，B～C軸間開3M、3.6M的兩扇外開大門。設坡道、散水。
A軸處設2400×2000鋼窗9樘，東山墻設2400×2400窗2樘，3600×2400窗1樘。
ED軸（車間與輔房之間）設4200×1400窗3，3000×1400窗3，2400×1400窗1，1500寬內開雙扇門7
樘。
F軸C-6窗2400×1500計17樘，東、西兩側各設2100×2400窗1，4-5軸北面設1500寬邊門1樘。
車間內設上走道（吊車維護費用）和吊車鋼梯。
二、從立面圖可知，車間外粉刷水平分格線以窗頂、窗臺，豎向分格線以軸線位置為垂直分格線。
設有窗臺和遮陽板。
有組織排水、落水管位置在3、9軸（雙線表示）。
三、從平面圖的1-1剖面為階梯剖面，看到室內外、牛腿頂面、軌道標高、薄腹梁底面標高、門、窗高度
與地面的距離。
看到帶牛腿柱子的側面形狀，吊車梁擱置位置，T形吊車梁的形狀和擱置方式，行走方向。
看到 形大型屋面板鋪在工字型薄腹梁上的斷面和流水坡度，沿溝節(jié)點、排水方式。
四、看到六個不同切面的節(jié)點詳圖。
①②為D、E伸縮縫的詳圖（A）為1的放大節(jié)點；③天溝與遮陽；④卷閘門與雨蓬（大門）；⑤坡道、散
水與明溝；⑥高低跨（D、E軸）的處理節(jié)點。
按P188、189、190平、立、剖三圖試統(tǒng)計門、窗規(guī)格、數量
門 寬×高 樘 窗 寬×高 樘
MC1 1500×3600 10 C-1 2400×1200
卷閘門 3000×3600 2 C-2 4200×2400 44
C-5 2100×2400
C-6 1500×2400 17＋4
C-7 4200×2400 3
解讀結構施工圖（P191）內容：
一、結構說明
1、結構形式（結構材料及類型；結構材料及規(guī)格、強度等級）；2、地基與基礎（包括地基土的地耐力等）；
3、施工技術要求及注意事項；4、選用的標準圖集等。
二、結構布置平面圖
1、基礎平面；2、樓層結構平面布置圖；3、屋面結構平面布置圖。
三、構件詳圖
1、梁、板、柱、基礎結構詳圖；2、樓梯結構詳圖；3、屋架（屋面）結構詳圖；4、其它詳圖，天溝、雨
蓬、圈梁、過梁、門窗過梁、陽臺、管道井、煙道井等。
特點：
1、沿房屋防潮層的水平剖切表示基礎平面圖，沿每層樓板面水平剖切表示各層樓層結構平面圖，沿屋面承
重層的水平剖切表示屋面結構平面圖。
2、用單個構件的正投影來表達構件詳圖，以其平面、立面及斷面來表達，出材料明細表，有的要出模板圖，
予埋件圖。但這種圖重復多，易出差錯。
3、用雙比例法出構件詳圖，構件軸線按一種比例，而構件局部用放大比例出圖，便于更清晰表達節(jié)點的施
工尺寸與搭節(jié)關系。
4、結施中，構件的立面、斷面輪廓線用細或中實線表示，而構件內部鋼筋配置則用粗實線和黑點表示。
5、結施常用圖例表達。
1.2鋼筋混凝土結構圖（P193）
1.RC結構的基本知識 (“S”結構(鋼結構), “RC”結構(鋼筋混凝土結))
它由水泥（325#以下為低標號，425#為標準，525#以上為高標號，如水下高強度水泥）砂子（清水中粗砂）石子（粒徑300～500mm）和水（淡水，不含油、酸、堿等化學介質）按一定比例拌制、澆搗而成為
砼。
強度指標是用邊長為150mm的標準立方體砼試塊，在標準養(yǎng)護室（溫度20℃±3℃，相對濕度不小于90%）
徑28天養(yǎng)護，用標準方法測得的抗壓強度，稱之砼強度等級，如C20砼為每立方毫米的砼在20倍的破壞
壓力下不被粉碎，即為C20砼，20N/mm2。
N/mm2 ——千克力/每平方毫米 N/m2——牛頓每平方米（面分布力）。
砼強度等級共12個：低強度——C7.5，C10，C15；結構砼——C15，C20，C25，C30；高強度——C30，
C35，C40，C45；超強度——C45，C50，C55，C60。
配有鋼筋的砼稱RC，無筋稱素砼。
2.鋼筋的種類和代號：Ⅰ級（即Q235光園鋼筋）、Ⅱ級（為16錳人字紋鋼筋）、Ⅲ級（為25錳硅人字紋
鋼筋）、Ⅳ級（園或螺紋鋼筋）、Ⅴ級（螺紋鋼筋）。
冷拉Ⅰ級鋼筋、冷拉Ⅱ級鋼筋、冷拉Ⅲ級鋼筋、冷拉Ⅳ級鋼筋、冷拔低碳鋼絲。
鋼筋按作用分：
1、受力筋：主要承受拉應力（通常稱為主筋）作用在受彎與偏心受壓構件區(qū)域分直筋和彎筋。
2、箍 筋：固定受力筋位置，承受一部分斜拉應力，用于梁和柱內
3、架立筋：固定梁內箍筋位置，構成梁內鋼筋骨架，設上部、蜈蚣筋。
4、分布筋：用于板（屋面、樓板）與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，固定受力筋
位置，并承擔垂直于板跨方向的收縮及溫度應力。
5、其 他：構造筋、腰筋、預埋錨固筋、吊筋等。鋼筋的彎鉤、半園鉤、直彎鉤。
鋼筋的斷面直徑確定幾倍于它的彎鉤區(qū)長度
如：設φ12的彎鉤（6.25＋3＋2.5d）×1.2=141mm(14.1cm)。
φ10的彎鉤(6.25＋3＋2.5d)×1.0=117.5mm(11.75cm)。
直彎鉤通常直彎長度不超過板厚的1/3。
鋼筋的搭接長度：由受力筋的接頭位應相互錯開搭接，綁扎方法，其長度不得小于300mm或30d；焊接
方法，長度不得小于500mm或30d，應雙面焊接
保護層：梁、柱最小厚度為25mm；板、墻最小厚度為10～15mm；梁由受力筋凈距不應小于一個D或
25mm。
鋼筋的搭接方法：
1、綁扎法；2、焊接法；3、閃光焊（接觸對焊）無套頭；4、電渣壓力焊（電弧壓力焊）有套頭；5、錐螺紋機械連接。能連接φ16～φ40同徑和異徑鋼筋，比綁扎（50d）節(jié)約5～8倍筋，比單面搭接電弧焊（10d）
節(jié)電58倍，提高工效9倍；6、滾壓直螺紋鋼筋機械連接；7、套筒式擠壓機械連接。
鋼筋搭接和質量、造價都有直接關系，采用什么方法很有講究，一幢20層的大樓耗用各種型號的鋼筋幾千噸，每噸鋼筋有成百上千的接頭，每個接頭的工料費從靠十元到幾十元，可以想像需要多少加工成型、搭
接費用？采用什么技術、工藝、施工方法就可以節(jié)約多少鋼材、輔助費（電力）人工費？
按圖11-6樓層結構平面（P196）
布置圖（略）
試計算：
一、盥洗室現澆樓板鋼筋耗用量，各種直徑鋼多筋長度，換算重量。
二、廚房間（計算內容同上）。
常用園鋼換算（部分）
直徑d（mm） 理論重量（kg/m） 直徑d（mm） 理論重量（kg/m）
4 0.099 16 1.578
5 0.154 18 1.998
6 0.222 20 2.446
8 0.395 22 2.984
10 0.617 25 3.85
12 0.888 28 4.83
14 1.208 30 5.55
鋼筋代換問題，經設計同意，監(jiān)理業(yè)主審定。
結構平面布置圖（P196）
表示建筑物各構件（梁、板、柱等）平面布置。
樓層結構平面圖表達：1、每層的梁、板、柱、墻等承重構件的平面布置；2、說明各構件在房屋中的位置；
3、構造之間的關系；4、現場安裝與制作的施工依據。
表示方法：
1、樓層上各種梁、板構件在圖上用“國標”（中華人民共和國行業(yè)標準）以GB表示，GB建筑業(yè)國家標準，
如：
（GBJ83-85）《建筑結構設計通用符號、計量單位和基本術語》
（GBJ9-87）《建筑結構荷載規(guī)范》
（GBJ10-89）《混凝土結構設計規(guī)范》
（GBJ3-88）《砌體結構設計規(guī)范》
（JGJ73-91）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》代替（GBJ210-83）《裝飾工程施工及驗收規(guī)范》91.12.1
施行
質量檢驗方面
（GBJ300-88）《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》
（GBJ301-88）《建筑工程工程質量檢驗評定標準》
（GBJ302-88）《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定》
（GBJ303-88）《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》
（GBJ304-88）《通風與空調工程質量檢驗評定標準》
（GBJ310-88）《電梯安裝工程質量檢驗評定標準》
（GBJ201-83）《土方與爆破工程質量檢驗評定標準》
（GBJ202-83）《地基與基礎工程質量檢驗評定標準》
（GBJ203-83）《磚石工程施工質量檢驗評定標準》
（GB50204-92）《混凝土結構工程施工質量檢驗評定標準》
（GB50205-95）《鋼結構工程施工質量檢驗評定標準》
（GBJ206-83）《木結構工程施工質量檢驗評定標準》
（GB50207-94）《屋面工程技術規(guī)范》
（GBJ208-83）《地下防水工程施工及驗收質量檢驗評定標準》
（GB50209-95）《建筑地面工程施工及質量檢驗評定標準》
（JGJ94-94）《建筑樁基技術規(guī)范》
（JGJ18-96）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》
（JGJ/T55-96）《普通混凝土配合比設計規(guī)程》
（JGJ/T98-96）《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》
國標是全國性的，各行業(yè)都有統(tǒng)一標準，建筑業(yè)的國標就上千種，它包括設計標準、技術規(guī)程、施工與驗
收規(guī)范、強制性條文等。
2、強制性條文是為了與國際行業(yè)標準接軌、加入WTO后更是迫切實施，它包括：城鄉(xiāng)規(guī)劃、城市建設、房屋建筑、工業(yè)建筑、水利工程、電力工程、信息工程、水運工程、公路工程、鐵道工程、石油和化工建設工程、礦山工程、人防工程、廣播電影電視工程、民航機場工程等。它突出國家與行業(yè)標準中直接涉及人民生命財產安全、人身健康、環(huán)境保護和其他公眾利益、并考慮到提高經濟效益和社會效益等方面的要
求。違犯強制性條文，輕則受罰，重則受法律制裁。
這些標準、規(guī)程、條文都是從事建筑設計、施工、予決算、監(jiān)理人員必須熟悉和運用的。
構件詳圖
1、模板圖：配制、支撐；2、配筋圖：立面、斷面、鋼筋詳圖；3、預埋件詳圖；4、鋼筋表（或材料用量
表）。
梁的結構詳圖（P199）
柱的結構詳圖（P201）
L—1 3500+3200=6700 擱置在柱上1、3、4軸；H300×B250。
受力（主筋） 3 16錳人字紋鋼筋
架立 2φ12
支座受力 2 12
箍筋 φ6@200支座處@200
柱 400×400
主筋 4φ20
箍筋 φ8@200
按P202圖11-12主梁配筋圖計算配筋數量、重量：1、A—B 段的配筋數量、重量；2、總長的配筋數量、
重量；3、按kg/m重量換算表計算總數，各型鋼筋重量。
1.3 RC結構施工圖（P203）
平面整體表示法
一、設計者主導完成
1、選定結構體系；2、確定構件斷面尺寸和材料；3、荷載數值和統(tǒng)計；4、結構計算；5、計算與經驗結
合對構件配筋；6、繪制結構施工圖（書寫結構設計說明）。
二、設計者被導完成
1、各構件的鋼筋搭接長度與錨固長度值及常規(guī)構造詳圖；2、抗震結構的梁柱構件箍筋加密區(qū)范圍；3、
梁上部受力筋與凈跨成確定比值的長度值。
傳統(tǒng)的RC結構施工圖表示法往往出現大量的重復，被視為同值性重復和規(guī)律性重復，含有設計者主導與
被導的設計內容重復。
平面整體表示法糾正了傳統(tǒng)表示法的貽誤，通過平面布置圖把所有構件整體地一次表達清楚，使結構設計方便、表達準確、全面、數值唯一、易隨機修正，提高設計效率；使施工看圖、記憶、查找方便，表達順
序與施工一致，利于質檢，利于編制預、決算。
各結構層平面梁配筋圖表示
1、注寫法；2、斷面法；3、主次梁相交的點加注——見P202。
柱和剪力墻端頭柱的平面配筋——見圖11-15、表11-8 P206。
剪力墻身的構造配筋。
板的表示法。
應用平面整體表示法制圖，梁柱應編號。
關于通用標準圖
圖11-15（P206）柱的變徑600×600—500×500—400×400
配筋也相應調整，但箍筋的間距則根據受力區(qū)而變化。
1.4基礎施工圖（P206）
基礎是建筑物與土壤直接接觸的部分，承受上部全部荷載的構件，并把荷載傳給地基。
地基是基礎下面的土層，承受由基礎傳來的整個建筑物的重量。
從室內地面±0.000到基礎底面的高度稱為基礎的埋置深度。
常見的基礎形式有條形和獨立兩種。
條形基礎
沿房屋防潮層的水平面以下為基礎平面，其圖的主要內容：
1、圖名、比例、縱橫定位軸線及其編號；2、基礎的平面布置，即基礎墻、柱及底面的形狀、大小及與軸線的關系；3、基礎梁的位置和代號；4、斷面圖的剖切位置及其編號（或注寫基礎代號）；5、軸線尺寸、基礎大小尺寸和定位尺寸；6、施工說明；7、當基礎底面標高有變化時，應在平面圖對應部位附近畫一段
基礎墊層的垂直剖面圖，以表示基底標高的變化，并標出基底的標高。
圖中細實線表示基坑的水平投影，粗實線表示基礎墻的投影、大放腳則省略。
基礎詳圖的主要內容
1、圖名（基礎代號）比例；2、基礎斷面圖中軸線及其編號；3、基礎斷面形狀、大小、材料及其配筋；4、基礎梁（或地圈梁）的H、B及其配筋；5、基礎斷面的詳細尺寸和室內外地面、基礎墊層底面的標高；6、
防潮層的位置和做法；7、施工說明等。
獨立基礎
工業(yè)廠房或大、中型民用建筑常采用排架框架體系承重，通過柱子把上部荷載傳到基礎上，在一般情況下，柱子的基礎是各自獨立的，故稱獨立基礎，但為了抗震，和確�？蚣�、排架結構的穩(wěn)定性，整體性，往往在設置地圈梁（縱橫）把整幢建筑物連在一起，甚至每層都設置縱橫的圈梁和連系梁，保持房屋有足夠的
剛度和強度。
用細實線表示獨立基礎的外輪廓線（即墊層邊線），用粗實線繪制RC柱的形狀斷面。
圖11-20是獨立基礎詳圖。
詳圖中采用局部剖面方式在平面圖中表達基礎網狀配筋。
詳圖中尺寸標注齊全、定位軸線到基礎邊緣的尺寸、杯口頂、底的長、寬、深等細部尺寸均應標注清楚。
標注基礎頂面、底面標高。
細實線表示基礎外輪廓，中粗實線表示平面圖中可見輪廓線，粗實線表示鋼筋。
1.5鋼結構圖（P211）
鋼結構是用鋼板、熱軋型鋼或冷加工成型的薄壁型鋼制造的結構。
主要用于大跨度結構，重型廠房、高聳結構和高層建筑。
用材由生產廠家按標準規(guī)格（型號）制成。有墊軋、冷成型兩種：
等邊角鋼 B-b×d 尺寸相等。
不等邊鋼 B-b 尺寸不等。
工字鋼 Ⅰ 腹厚大于翼緣。
槽鋼 腹厚大于翼端。
方鋼 □ 高寬尺寸相等。
扁鋼 寬厚因型而異。
鋼板 t為厚度。
園鋼 ○ d為直徑。
鋼管 ○ d為外徑，t為壁厚。
鋼結構的連接：焊接、鉚接、螺栓連接、高強度螺栓連接。
焊接由圖形符號表示，文字加注。尺寸由引出線表示，末端加注尾部符號。
焊接質量的好壞，直接關系到結構的牢固與安全，因此質量要求強調：1、焊接的搭接長度，及其襯板必須符合國家質量檢驗規(guī)范；2、構件的焊接部位，焊接深度與長度，加焊區(qū)的要求必須符合設計要求；3、選用焊接材料（焊條）方法（電焊、氣焊、氧焊等）必須按設計和經會審批準的施工組織設計（施工方案或
專業(yè)技術方案）執(zhí)行；4、焊腳高度必須符合質量檢驗標準的要求。
了解焊接的圖形符號、標準方法示例和詳注和尺寸標注。
鋼屋架結構詳圖
是表示鋼屋架的形式、大小、型鋼規(guī)格、桿件組合，連接方法的圖樣，作為金屬結構廠或施工單位制作的依據。由：1、屋架簡圖（又稱屋架示意圖）；2、屋架詳圖（包括立面圖和節(jié)點圖）；3、桿件詳圖；4、連
接板詳圖；5、預埋件詳圖；6、鋼材用量表；7、說明等。
詳圖內容包括
1、在詳圖的左或右上角，繪制一屋架簡圖（又稱幾何尺寸，內力圖），表達主要外形尺寸，桿件的軸線長度。當梯形屋架其跨度大于24m、三角形屋架跨度大于15m，在制造時應有拱度，拱度為跨度的500分之
1，其比例常用1:100或1:200。
2、屋架詳圖部分，應繪立面圖和上下弦桿的平面圖，必要的桿件詳圖，邊接板詳圖，詳解識讀11-25圖。
3、詳圖通常用兩種比例繪制，桿件和零件的尺寸采用1:10，1:15的比例。詳細表達節(jié)點和細節(jié)。而軸線
長度則用1:20，1:30或更小比例繪制。
4、在結構詳圖中，特別應把桿件和零件的定位尺寸注全。腹桿應注出桿端至節(jié)點中心的距離，節(jié)點板應注
上、下兩邊至弦桿軸線的距離及左右兩邊至通過節(jié)點中心的垂線距離。
5、材料表應詳列桿件和零件的編號，規(guī)格尺寸、數量（區(qū)別正、反）、重量等以此順序排列，算出整榀屋
架的重量。
6、說明應包括：選用的鋼號、焊條型號和質量要求、加工精度、有無熱處理和施工要求，及圖中未注明的
焊縫和螺孔尺寸、油漆、運輸要求和其他等。
圖11-25識圖要點（P215）
1、這是一幅21m跨鋼屋架的半榀詳圖，左上角有一個幾何尺寸和內力圖，一個上弦中接點的切肢焊示意圖（3），一個上、下弦端部節(jié)點板（21）詳圖，一個下弦端部定位墊板節(jié)點詳圖（22），一個下弦桿件錨
固螺栓墊板（23）節(jié)點詳圖。
2、本圖半榀的立面和上、下弦的平面和中腹桿的立面。
3、這榀鋼屋架采用焊接和螺栓連接，所有受力節(jié)點用節(jié)點板、墊板、雙面襯板搭接、螺栓錨固。
4、在詳圖上，有五種標注
（1）本圖節(jié)點詳圖標注；（2）有螺孔尺寸標注；（3）圖例標注，圖形符號標注；（4）焊接方法標注；（5）
桿件、配件、襯板尺寸、連接方法標注。
21m鋼屋架結構構件表（P215）
這是對圖11-25結構構件解剖麻雀，拆骨頭的識圖方法，便于今后編制鋼結構預算。
絞1、上弦雙拼角鋼
絞2、下弦雙拼角鋼
焊絞3、上弦切肢角鋼
絞4、下弦中連接角鋼
焊5、第一區(qū)間斜拉桿角鋼
焊6、第二區(qū)間斜拉桿角鋼
焊7、第三區(qū)間主拉桿角鋼
焊8、第三區(qū)間橫拉桿角鋼
焊9、第三、四區(qū)間倒人字主柱桿角鋼
焊10、第三、四區(qū)間主斜拉桿角鋼
焊11、中拉桿角鋼
焊12、桁條連接角鋼
焊絞13、上、下弦擱置端部連接鋼板
焊絞14、第一區(qū)間斜拉桿與上弦連接鋼板（與9同）
焊絞15、第二區(qū)間主拉桿與上弦連接鋼板
焊絞16、兩上弦與中拉桿、三四區(qū)間主斜拉桿10連接鋼板
焊絞17、主斜拉桿與8（橫拉桿）9（倒主拉桿）連接鋼板
焊絞18、下弦與一、二區(qū)間斜拉桿（5、6）連接鋼板
焊絞19、下弦與三、四區(qū)間斜拉桿（7、10）連接鋼板
焊絞20、下弦與中拉桿連接鋼板
焊21、下弦端頭U形鋼板（詳圖21）
焊22、下弦端頭連接平板（與柱或砼柱予埋件連接鋼板）
焊絞23、下弦緊固華司墊板
焊24、上弦加強焊接件（4件×2=8件）
焊25、5、6、7、8、9（一、二、三區(qū)間）斜、橫、中拉桿加強焊接件（8件×2=16件）
焊26、下弦加強焊接件（5件×2=10件）
焊27、中拉桿加強焊接件（2件）
焊28、三、四區(qū)間主斜拉桿加強焊接件（2件×2=4件）
講稿三：《一般土建工程施工圖預算》
課前語：通過《房屋建筑學》的課程，我們基本上了解了一幢房屋的建成，除了地基是承受建筑物荷載的部分外，房子要由基礎或地下室、墻體、或柱、梁樓板層與地面、樓梯及垂直交通設施、屋頂、門和窗等
結構構件組成。
伴隨著時代的進步，建筑業(yè)的發(fā)展，建筑結構、構造也相應起了變化，從木結構、磚木結構，逐漸發(fā)展到磚混結構、混合結構到鋼筋混凝土（RC）結構，從而出現了柱、梁、板的RC結構體系和鋼結構體系。
結合《土木建筑制圖》的識讀圖課程。大家基本上了解，一幢建筑物的
鋼筋加工及安裝施工作業(yè)工藝標準
鋼筋加工及安裝作業(yè)工藝與作業(yè)標準
一、材料
所有鋼筋的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙的規(guī)定，II、III、IV級鋼筋的力學性能應符合《鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—91）的規(guī)定，I級鋼筋的力學性能應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》
（GB13013—91）的規(guī)定。
1. 每批鋼筋必須具有生產廠家的質保單，并由試驗室抽樣試驗合格后方可入使用。
2. 同一批鋼筋應由相同橫截面和同一爐號的鋼筋組成。每批鋼筋（最多為60t）中取三根，各截取3節(jié)試
件，一節(jié)作拉力試驗（屈服點、抗拉強度和伸長度），一節(jié)作冷彎試驗，一節(jié)可焊性試驗。
所有試驗必須符合有關標準的規(guī)定。如果任何一節(jié)試件試驗失敗和不符合要求，則應加兩根再作試驗，如
果兩根中仍有一根失敗，這批鋼筋應按規(guī)定處理。
3. 防護與存儲
（1） 鋼筋應存儲在高于地面的平臺、墊木或其支承物上應盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋
生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。
（2） 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立足
夠標志，以利于檢查和使用。
二、鋼筋的加工與安裝
1. 鋼筋調直
（1） 鋼筋不應存在有害的缺陷，如裂紋及疊層。經用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、
橫截面和拉伸性能等應符合設計要求。
（2） 成盤或彎曲的鋼筋的調直方法應取得工程師的批準。
2. 截斷與彎折
（1） 鋼筋的截斷與彎折必須由合格工人用專門設備來完成，除非圖紙另有說明或得到工程師的書面批準，
鋼筋的截斷與彎折必須在工地加工車間進行。
（2） 所有鋼筋的彎折必須在溫度+5。C以上時進行。
（3） 除非工程另有書面許可，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能
在澆筑混凝土現場彎折。所有鋼筋都應冷彎。
（4） 彎曲半徑必須按圖紙所示。如圖紙未標明，應按圖1進行彎鉤及彎折。
（5） 用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應設1800彎鉤。彎鉤長度按圖紙說明，如圖紙未標明，應符合表1
規(guī)定。
鋼筋的末端彎鉤長度（自彎曲起點至末端）
級別 箍筋直徑（mm） 彎鉤長度（mm）
被箍受力鋼筋直徑
I 5—10 91 109
12 104 121
II 12 131 131
注：對于抗震結構，箍筋彎鉤平直長度尚應按表列加長5倍箍筋直徑。
3. 安裝、支撐與固定
（1） 鋼筋應按圖紙所示的位置準確的安裝，并用批準的支撐將鋼筋牢靠的固定好，使其在澆注過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆注后未凝固的混凝土中，除圖紙?zhí)貏e規(guī)定或經工程師批準外，澆注過
程中不允許放入鋼筋。
（2） 用于保證鋼筋正確就位的保護層墊塊應盡可能小些，具有符合其用途且得到工程師同意的形狀，并使其在澆注混凝土時不致傾斜，或者采用焊接鋼筋的辦法。采用混凝土保護層墊塊時，其最大集料尺寸為
10mm。強度應與鄰接混凝土強度相同。
（3） 不允許使用片石、碎石、金屬塊和木塊作墊塊。
（4） 如構件有數層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用特制的鋼筋支架。支架應支承在下層
鋼筋上、不得直接支承在模板上。
（5） 任何構件的鋼筋安裝后，應如實填寫質量檢驗表，必須經監(jiān)理工程師檢查和批準后才能澆注混凝土。
4. 鋼筋網
（1） 網片鋼筋網彼此間應有足夠搭接，以充分保持強度均勻，并在端部和邊緣牢固地聯接。其邊緣搭接
寬度應不小于一個網眼。
（2） 所有的鋼筋交叉點宜采用直徑1.2mm軟熟鐵絲綁扎或點焊。
5. 鋼筋的替代鋼筋的替代應符合以下條件：
（1） 屈服強度/抗拉強度不同的鋼筋可以互相替代，替代鋼筋面積可按強度比例較原圖紙鋼筋面積增加或
減少，但是，替代鋼筋地周長之和不得小于原圖紙鋼筋周長之和。
（2） 不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。
（3） 光圓鋼筋不得替代帶肋鋼筋。
（4） 鋼筋凈距應符合JTJ03—85的規(guī)定。
（5） 鋼筋層數不得多于原圖紙鋼筋層數。
（6） 經監(jiān)理工程師及項目部技術人員同意的。
三、鋼筋連接
1、一般要求
（1） 應避免在最大應力處設置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應不小于30d
（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。
（2） 熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師同意而采取搭接。
2、接頭的型式
（1）焊接應優(yōu)先采用閃光對焊法，采用電弧焊或其他有效的方法，如綁扎、搭接。
（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。
（3）焊接方法的適用范圍
鋼筋焊接方法的適用范圍
項次 焊接方法 .適用范圍 項次 焊接方法 適用范圍
鋼筋級別 直徑(ｍｍ) 鋼筋級別 直徑（ｍｍ）
1 電阻點焊 Ⅰ、Ⅱ級冷
撥低碳鋼絲 6~14
3~5 3 幫條焊 雙面焊 Ⅰ~Ⅲ級 10~40
單面焊 Ⅰ~Ⅲ級 10~40
2 閃光對焊 Ⅰ~Ⅲ級
Ⅳ級 10~40
10~25 4 搭接焊 雙面焊 Ⅰ、Ⅱ級 10~40
單面焊 Ⅰ、Ⅱ級 10~40
2 焊接接頭
（1） 鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可焊接，焊工必須有考試合格證書。
（2） 布置在同一區(qū)段內（30d長度范圍內，但不小于500mm）的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過配筋
總面積的50%，在受壓區(qū)內不受限制；如在裝配式構件的連接處，不論受壓或受拉均不受限制。
（3） 為保證閃光對焊的質量，待焊接鋼筋端應切割平整并且截面與軸線垂直。焊接時被擠出接頭外的熔
渣應剔除。
（4）每當改變鋼筋的類別、直徑或調換焊工時，應檢查已確定的焊接參數。
（5）焊接試件作試驗時，將試件繞芯棒彎曲至90。作冷彎試驗。對I級鋼筋芯棒直徑為2d。即2倍鋼筋直徑；對II、III、IV級鋼筋芯棒直徑分別為4d、5d、7d，鋼筋直徑大于25mm時，芯棒直徑應增加1d。
冷彎試驗時，焊接點位于彎曲的中點，并將接頭內側的鐓粗部分去削除。
（6）電弧焊接使用焊條下表規(guī)定采用。
電弧焊接使用焊條
項
次 焊接形式
鋼筋 搭接焊、綁條焊 坡口焊 熔槽焊
1 I級鋼筋 T380或T420 T420 T426
2 II級鋼筋 T500 T550 T556
3 III級鋼筋 T500或T550 T550或T600 T606
a、 每當改變鋼筋類別、直徑、焊條型號或調換焊工時，應事先用相同的材料和所用焊接參數制作兩個抗拉試件和兩個冷彎試件，當焊接接頭試驗結果大于或等于所接鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。 b、 焊接點和鋼筋彎曲處的間距應大于10d（d為焊接鋼筋的直徑），接頭不應布置在最大應力處。
c、 當焊接現場氣溫為5。C以下時，應對待焊接的鋼筋進行預熱。
d、 鋼筋與鋼板的連接（如在鋼筋骨架中）就按照規(guī)定的搭接焊要求進行電弧焊。
e、 鋼筋接頭采用搭接或綁條電弧焊時，應盡量采用雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊縫時，才允許采用
單面焊縫，且必須經監(jiān)理工程師批準。
（7）焊縫質量要求：
外觀質量：焊縫表面平整，不得有較大的凹縫、焊瘤；接頭處不得有裂縫；咬邊的深度，氣孔、夾渣的數
量和大小以及接頭偏差，不得超過下表
項次 名稱 單位 接頭形式
幫條焊 搭接焊 坡口焊及熔槽幫條焊
1 幫條沿中心線的縱向偏移 mm 0.5ｄ
2 接頭處彎折 ° 4 4 4
3 接頭處鋼筋 軸線偏移 mm 0.1ｄ 0.1ｄ 0.1ｄ
3 3 3
4 焊縫厚度 mm +0.005ｄ， 0 +0.005ｄ， 0
5 焊縫寬度 mm +0.1ｄ， 0 +0.1ｄ， 0
6 焊縫長度 mm -0.5ｄ -0.5ｄ
7 橫向咬邊深度 mm 0.5 0.5 0.5
焊縫長度、寬度、厚度要求表
項
次 焊接形式
鋼 筋 搭 焊 幫條焊 備 注
1 雙 面 不小于5ｄ 不小于5ｄ 焊縫寬度0.7ｄ，
焊縫厚度0.3ｄ
2 單 面 不小于10ｄ 不小于10ｄ
（8）正式焊接時，應注意焊接時的天氣情況，有風天氣施焊應采取防風措施，雨天不宜施焊，非焊不可時，應作好防雨及在干燥的條件下焊接，不準帶水作業(yè)，電焊條要采取防潮措施，必要時要進行烘干，
雨天焊接時，電焊工要有確保安全的措施，防止觸電事故發(fā)生。
2. 綁扎接頭
（1） 除非圖紙上有規(guī)定或監(jiān)理工程師同意，否則不能采用綁扎接頭。
（2） 綁扎的搭接長度應不小于下表的規(guī)定。
綁扎鋼筋搭接長度
混凝土標號
鋼筋等級 15號 >=20號
受拉區(qū) 受壓區(qū) 受拉區(qū) 受壓區(qū)
I級 35d 25d 30d 20d
II級 40d 30d 35d 25d
III級 45d 35d 40d 30d
注：a位于受拉區(qū)的搭接長度應不下于25cm，位于受拉區(qū)搭接長度應不小于20cm。b、d為鋼筋直徑。
（3） 在受拉區(qū)，圓鋼筋綁扎連接的末端應做成1800彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭則做成900彎鉤。在受壓區(qū)，直徑等于或小于12mm的圓鋼筋末端以及軸心受壓構件任何直徑的縱向鋼筋末端均可不設彎鉤，但
搭接長度應不小于30d。
（4） 搭接接頭應用鐵絲扎牢，扎結在接頭的中心和兩端共三處，扎結可根據被扎鋼筋的不同直徑而采用
0.7~1.6mm鐵絲。
（5） 在一個構件任意搭接區(qū)段內，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不超過鋼筋總面積的25%，對受拉鋼筋不超過鋼筋總面積的50%。搭接區(qū)段內系指構件任一截取的區(qū)段（30d）的長度，但不得小于50cm。
（6） 同一根鋼筋，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。
（7） 綁扎接頭與鋼筋起彎點之間的距離不小于10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。
四、質量控制
1、 外觀要求
（1） 焊接鋼筋的質量驗收內容和標準應按JTJ41—89附錄9—3執(zhí)行。
（2） 鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得由變形、
松脫和開焊。
（3） 鋼筋表面應無浮皮及鐵銹。
（4） 鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強度。
2、 實測項目
（1）加工鋼筋的偏差
（2）鋼筋加工及安裝實測項目
（3）鋼筋網實測項目
鋼筋加工的允許偏差
項次 項 目 允許偏差（ｍｍ）
1 受力筋順長度方向加工后的全長 ±10
2 彎起鋼筋各部分尺寸 ±20
3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5
鋼筋網實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 網的長、寬（mm） ±10 用尺量
2 網眼尺寸（mm） ±10 用尺量，抽查3個網眼
3 對角線差（mm） 10 用尺量，抽查3個網眼對角線
鋼筋加工及安裝實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 受力鋼筋間距（mm） 兩排以上排距 ±5 每構件檢查2個斷面，用尺量
同排 梁板、拱肋 ±10
基礎、墩臺、柱 ±20
灌注樁 ±20
2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） 箍筋、水平筋 ±20 每構件檢查5~10個間距
螺旋筋 +0，-20
3 鋼筋骨架尺寸（mm） 長 ±10 按骨架總數30%抽查
寬、高或直徑 ±5
4 彎起鋼筋位置（mm） ±20 每骨架抽查30%
5 保護層厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 每構件沿模板周邊檢查8處
基礎、墩臺 ±10
板 ±3
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