10月20日鋼筋焊接及驗收規(guī)程學習

規(guī)范學習

規(guī)范名稱：鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ18-2012)

學習地點：項目部會議室

學習主要內(nèi)容：

一、鋼筋焊接施工

采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準，做到技術先進，節(jié)材節(jié)能，經(jīng)濟合理，安全適用，確保質(zhì)量，焊接方法包括鋼筋電阻點焊、閃光對焊、箍筋閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和預埋件T形接頭鋼筋埋弧壓力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。

焊接鋼筋，其力學性能和化學成分應分別符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2； 《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1； 《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014； 《冷軋帶肋鋼筋》GB13788。采用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。

采用的焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110的規(guī)定。

氧氣的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)用氧》GB/T3863的規(guī)定，其純度應大于或等于99.5%。

乙炔的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《溶解乙炔》GB6819的規(guī)定，其純度應大于或等于98.0%。 液化石油氣應符合現(xiàn)行國家標準《液化石油氣》GB11174或《油氣田液化石油氣》GB9052.1的各項規(guī)定。 二氧化碳應符合國家現(xiàn)行標準《焊接用二氧化碳》HG/T2537中優(yōu)等品的規(guī)定。

在電渣壓力焊、預埋件鋼筋埋弧壓力焊和預埋件鋼筋埋弧螺柱焊中，可采用HJ431焊劑。 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應有產(chǎn)品合格證。

電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。在工程開工正

式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應符合質(zhì)

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量檢驗與驗收時的要求。

鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。 焊接時，應符合下列要求：

1、應根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊 接參數(shù)；

2、焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；

3、焊接地線與鋼筋應接觸良好；

4、焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。

窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時，鋼筋端部應置 于銅模中，并應留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭（圖 4.5.9）；其焊接工藝應符合下列要求：

1鋼筋端面應平整；

2宜選用低氫焊接材料；

3從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，圖4.5.9鋼筋窄間隙焊接頭 在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合；

4當焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù) 焊，避免過熱；

5焊縫余高應為2～4mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。

預埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種，裝配和焊接時，應符合下列要求：

1當采用HBB235、HPB300鋼筋時，角焊縫焊腳尺寸（k)不得小于鋼筋直徑的0.5倍； 采用其他牌號鋼筋時，焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6倍；

2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（圖4.5.11）應符合下列要求：

1、HPB235、HPB300鋼筋的搭接長度（l）不得小于4倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭接長度不得小于5倍鋼筋直徑；

2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。

電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：

1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；

2、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；

3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差；

4、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高應為2～4mm。

電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：

1.四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm；

2.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；

3.接頭處的彎折角度不得大于3°；

4.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

箍筋閃光對焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應符合下列規(guī)定：

1、對焊接頭表面應呈圓滑狀，不得有橫向裂紋；

2、軸線偏移不大于鋼筋直徑0.1倍；

3、彎折角度不得大于3°；

4、對焊接頭所在直線邊凹凸不得大于5mm；

5、對焊箍筋內(nèi)凈空尺寸的允許偏差在±5mm之內(nèi)；

6、與電極接觸無明顯燒傷。

閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：

1、接頭處不得有橫向裂紋；

2、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；

3、接頭處的彎折角度不得大于3°；

4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 鋼筋焊接接頭力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。試驗方法應按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27有關規(guī)定執(zhí)行。試驗報告應包括下列內(nèi)容：

1 工程名稱、取樣部位；批號、批量；鋼筋生產(chǎn)廠家和鋼筋批號，鋼筋牌號、規(guī)格；

2、焊接方法；焊工姓名及考試合格證編號；施工單位；

3、力學性能試驗結(jié)果。

焊接工作區(qū)域的防護

1、焊接設備、焊機、鋼瓶、電纜及其他器具應穩(wěn)妥放置。焊接電弧的輻射及飛濺范圍， 應設不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。

2、焊接作業(yè)區(qū)域應無火災隱患。焊機周圍及上下方半徑5～10m以內(nèi)，不得堆放油類、 木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災事故發(fā)生。

3、焊機不得受潮和雨淋。露天使用的焊接設備應予以保護，受潮的焊接設備在使用前 必須徹底干燥并經(jīng)適當試驗。

4、焊接作業(yè)必須在足夠的通風條件下(自然通風或機械通風)進行，避免操作人員吸入 焊接操作產(chǎn)生的煙氣流。

5、在焊接作業(yè)場所應當設置警告標志。

參與人員： 時間：2016年10月20日