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滾軋直螺紋鋼筋連接接頭
為嚴(yán)格遵守《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）、等技術(shù)規(guī)范，保證鋼筋直螺紋連接質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)安全：1、施工承包單位要規(guī)范管理。一是應(yīng)加強(qiáng)鋼筋連接套筒的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收把關(guān)，認(rèn)真核對(duì)型式檢驗(yàn)報(bào)告的有效性和套筒的型號(hào)、規(guī)格，重點(diǎn)檢查套筒的外觀質(zhì)量、外形尺寸、螺紋尺寸和長(zhǎng)度及外徑必須符合規(guī)范要求，并做好相應(yīng)的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和抽樣檢查記錄；二是進(jìn)一步提高現(xiàn)場(chǎng)絲頭加工質(zhì)量，在絲頭加工時(shí)應(yīng)對(duì)每種規(guī)格的絲頭螺紋進(jìn)行外觀質(zhì)量、螺紋長(zhǎng)度、螺紋尺寸自檢，做好檢驗(yàn)記錄，已檢驗(yàn)合格的絲頭螺紋應(yīng)用塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒加以保護(hù)，防止裝卸時(shí)損壞，并按規(guī)格分類堆放整齊；三是提高鋼筋連接施工質(zhì)量，連接鋼筋時(shí)應(yīng)采用工作扳手進(jìn)行旋擰，鋼筋接頭擰緊后應(yīng)采用力矩扳手進(jìn)行擰緊力矩值檢查并做記錄；四是嚴(yán)格接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收，其每個(gè)工序檢驗(yàn)結(jié)果合格后，方可進(jìn)行下一道工序
鋼筋絲頭加工及檢驗(yàn)
鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并于鋼筋軸線垂直。鋼筋頭部螺紋均在專用設(shè)備上加工（該設(shè)備軋輪應(yīng)與套筒牙矩配偶）。熱軋帶肋鋼筋的端頭滾壓螺紋采用剝肋滾軋法加工。先用飛刀剝掉鋼筋表面的肋，然后進(jìn)行滾軋，剝肋和滾軋一次進(jìn)刀完成。加工鋼筋絲頭加工應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液，嚴(yán)禁在無(wú)潤(rùn)滑液情況下操作設(shè)備加工螺紋。操作人員必須對(duì)每一個(gè)加工完畢的鋼筋端頭螺紋進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看有無(wú)損壞和銹蝕。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲
頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，允許誤差為+2p，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊。
1）、連接套筒
連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材制造或其他經(jīng)形式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材，供貨單位必須提供產(chǎn)品合格證、型檢報(bào)告等質(zhì)量保證書文件。套筒內(nèi)不得混入雜物。
2）、絲頭加工
a鋼筋下料時(shí)不許用熱加工方法切斷；鋼筋端面需平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)必須調(diào)直。
b 直徑28mm鋼筋套筒絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度即32.5mm，允許誤差為+2P即兩口絲(長(zhǎng)度為6㎜)。直徑22mm鋼筋套筒絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度即27.5mm，允許誤差為+2P即兩口絲(長(zhǎng)度為5㎜)。
c絲頭加工時(shí)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。
d絲頭中徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。直徑28mm鋼筋套筒為26.5mm，牙型角為75度；直徑22mm鋼筋套筒為20.5mm，牙型角為75度。
e絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過(guò)0.2mm。
f標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，允許誤差為+2p，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；
g絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。
3）、鋼筋連接施工
a在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。
b鋼筋連接時(shí)用工作板手將絲頭在套筒中央位置頂緊。
c連接鋼筋直徑為22mm，鋼筋接頭擰緊后用力矩板手按不小第一文庫(kù)網(wǎng)于230（N.m）的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記；連接鋼筋直徑為28mm，鋼筋接頭擰緊后用力矩板手按不小于300（N.m）的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。
4）、質(zhì)量要求
a連接套筒
①外觀質(zhì)量：螺紋牙型必須飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面積內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。
②內(nèi)螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3p即三口絲。
b絲頭
①外觀質(zhì)量：絲頭質(zhì)量不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。
②外形質(zhì)量：直徑28mm鋼筋絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)值11個(gè)；牙頂寬度大于0.3p即0.3口絲的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；直徑22mm鋼筋絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)值11個(gè)；牙頂寬度大于0.3p即0.3口絲的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)
螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度即直徑28mm鋼筋32.5mm，直徑22mm鋼筋27.5mm且允許誤差為+2p即兩口絲；
③絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3p即三口絲。
c鋼筋連接接頭
①鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒須有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)+2p即兩口絲。
②鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值直徑22mm鋼筋為不小于230（N.m），直徑28mm鋼筋為不小于300（N.m）
d鋼筋連接接頭力學(xué)性能
鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)拉伸試驗(yàn)符合JGJ-107的有關(guān)規(guī)定。
5）、絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
a絲頭的尺寸及外觀質(zhì)量符合前面交底關(guān)于質(zhì)量的要求
b加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的絲頭切去重新加工。
c自檢合格的絲頭，有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)。
d現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。
6）、 鋼筋連接接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩
a鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)逐個(gè)自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭及時(shí)調(diào)整或采取其他有效的連接措施。
b外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。
c對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%。且不得少于75個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。
e現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，另抽取同樣數(shù)量的接頭進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)兩次的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)出的不合格接頭中抽取3根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，3根接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果全部符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定時(shí)，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗(yàn)收。
(7)、鋼筋連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)
1）現(xiàn)場(chǎng)施工前，應(yīng)按JGJ107的規(guī)定進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。
2）鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。
3）對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)批接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取試件。并按JGJ107的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。
4）鋼筋連接接頭單向拉伸試驗(yàn)的結(jié)果符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定、
5）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)檢驗(yàn)批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。
(8)試驗(yàn)方法
1)在鋼筋連接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)前，對(duì)鋼筋母材進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。試驗(yàn)方法符合GB/T228的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)結(jié)果符合GB1499或GB13014的有關(guān)規(guī)定。
2)接頭試件尺寸符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定。鋼筋連接接頭型式檢驗(yàn)符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定，并確定接頭的性能等級(jí)。
3)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法符合GB/T228的規(guī)定、
(11)標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存
1）標(biāo)志
連接套筒上標(biāo)明生產(chǎn)廠家標(biāo)志,連接套筒的保護(hù)蓋上標(biāo)志被連接鋼筋的規(guī)格。
2）包裝及合格證
連接套筒及鎖母出廠時(shí)應(yīng)有包裝。包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、制造日期、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)廠家。
包裝內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容: ---型號(hào)、規(guī)格；
---適用鋼筋的品種；
---連接接頭的性能等級(jí)；
---產(chǎn)品批號(hào)；
---檢驗(yàn)日期；
---質(zhì)檢合格簽章；
---廠家名稱、地址、電話；
---當(dāng)有特殊要求時(shí)標(biāo)明相應(yīng)內(nèi)容及指標(biāo)。
3）運(yùn)輸及儲(chǔ)存
連接套筒及鎖母在運(yùn)輸工程中妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污或損傷。絲頭檢驗(yàn)合格后套上保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊,雨季或長(zhǎng)期碼放情況下，對(duì)絲頭采取防銹措施。絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中妥善保護(hù)，避免雨淋，沾污、遭受機(jī)械損傷。
9、鋼筋加工成型后，對(duì)每種鋼筋要分開堆放并作明標(biāo)志，以免拿錯(cuò)搞混。對(duì)暫時(shí)不能使用的鋼筋應(yīng)該進(jìn)行覆蓋彩條布防雨雪。
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