表面淬火材料的硬度及淬火深度檢測方法

　　表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。以下是小編整理的表面淬火材料的硬度及淬火深度檢測方法，希望對大家有所幫助。

　　鋼鐵零件表面淬火硬度及淬火深度檢測方法

　　A、首先熟悉以下兩個名詞：

　　1、 有效硬化層深度（DS）：是指從零件表面到維氏硬度等于極限硬度那一層之間的距離。

　　2、 極限硬度：是指零件表面所要求的最低硬度乘以系數(shù)，通常HV1試驗力系數(shù)可以選用0.8，也可以選用0.9或者更高（如零件表面硬度320HV，那么極限硬度=320X0.8=256HV）。

　　B、試驗力的選擇

　　通常選用顯微維氏硬度計，試驗力通常選用HV1(9.807N),也可選用4.9N-49N范圍內(nèi)。

　　C、檢測

　　1、檢測應(yīng)在規(guī)定試樣表面的第一文庫網(wǎng)一個或者多個區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，并在圖紙上注明。

　　2、檢測試樣的制備：

　　應(yīng)在垂直淬硬面切取試樣，切斷面作為檢測面。檢測面應(yīng)做好磨拋處理，使其達(dá)到光潔如鏡。在切割、磨拋過程中要注意避免工件過熱、變形、出現(xiàn)倒角等。詳見上海中研儀器制造廠技術(shù)文章欄目內(nèi)的《金相試樣制備流程》，這里不做過多闡述。

　　3、硬度檢測：

　　硬度壓痕應(yīng)當(dāng)打在垂直于表面的一條或多條平行線上，而且寬度為1.5mm區(qū)域內(nèi)，最靠近表面的壓痕中心與表面的距離為0.15mm，從表面到各逐次壓痕中心的距離應(yīng)每次增加0.1mm。當(dāng)表面硬化層深度大時，各壓痕中心的距離可以大一些，但在接近極限硬度區(qū)域附近，仍應(yīng)保持壓痕中心之間的距離為0.1mm。

　　4、測量結(jié)果：

　　用垂直表面橫截面上的硬度變化曲線來確定有效硬化層深度。由繪制的硬度變化曲線，確定從零件表面到硬度值等于極限硬度的距離，這個距離就是感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度。

　　備注：一個區(qū)域內(nèi)有多條硬度變化曲線時，應(yīng)取各曲線測得的硬化層深度平均值，作為有效硬化層深度。有效硬化層深度用字母DS表示，深度單位為mm，例如硬化層深度0.5mm可以寫成DS0.5。

　　表面淬火解析

　　一、維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。

　　二、表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標(biāo)尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。

　　三、當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標(biāo)尺。

　　維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。

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