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自動化安裝作業(yè)指導(dǎo)書
自動化安裝作業(yè)指導(dǎo)書
本指導(dǎo)書用于本公司工業(yè)自動化儀表安裝工程的安裝，共分取源部件的安裝、儀表盤（箱）的安裝、儀表設(shè)備的安裝、儀表供電供氣、供液系統(tǒng)的安裝、儀表用電氣線路的敷設(shè)、儀表用管路的敷設(shè)、工業(yè)集散計算機安裝、紅外線掃描儀安裝、儀表調(diào)校。
本指導(dǎo)書采用標準及資料如下：
（一）自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ131-90）； （二）自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-2002）； （三）SCANGX型掃描儀手冊。 1 取源部件的安裝
1.1 檢驗數(shù)量：取源部件安裝的檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.1.1 用于高壓、負壓、高溫、易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)的取源部件，必須全部檢驗。
1.1.2 用于中低壓、常溫?zé)o害介質(zhì)的取源部件，必須按取源的種類分別抽檢30%，并不應(yīng)少于一個。 1.2 溫度取源部件安裝
1.2.1 溫度取源部件安裝及檢查 1.2.1.1 溫度取源部件安裝
（1）溫度取源部件的安裝位置應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙坐標點取定，無設(shè)計坐標點時，應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流量呈死角處以及振動較大的地方。
（2）溫度取源部件在設(shè)備（或工藝管道）的安裝應(yīng)符合下列要求：
a 與設(shè)備（或工藝管道）垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與設(shè)備（或工藝管道）軸線垂直相交。
b 在設(shè)備（或工藝管道）的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與設(shè)備（或工藝管道）軸線垂直相交。
c 在設(shè)備（或工藝管道）傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件與軸線與設(shè)備（或工藝管道）軸線垂直相交。
d 在有保溫層的取源部件安裝應(yīng)在保溫前安裝完成，且保溫后元件易于裝卸。
e 在砌筑上安裝時，應(yīng)先把測量部件預(yù)埋在砌筑體內(nèi)，測溫保護管應(yīng)大于溫度元件2mm，取源部件在金屬體安裝時采用焊管式。焊接應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 1.2.1.2 溫度取源部件安裝質(zhì)量檢查應(yīng)符合下表：
溫度取源部件質(zhì)量標準和檢驗方法
1.3 壓力取源部件安裝
1.3.1 壓力取源部件安裝要求
1.3.1.1 壓力取源部件安裝部位應(yīng)符合以下要求
⑴按設(shè)計圖坐標點定位；
⑵安裝壓力取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接，開孔及焊接工作必須在設(shè)備（或管道）的防腐、襯里、吹掃和試壓、試驗前進行；
⑶壓力取源部件在水平和傾斜的設(shè)備（或工藝管道）安裝時，取壓口的方位在設(shè)備（或工藝管道）的上部；
⑷壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫www.szmdbiao.com度取源部件的上游側(cè)，壓力取源部件的端面不應(yīng)超過工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁；
⑸壓力取源部件必須與氣流及物料成銳角，并宜選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。 1.3.1.2 取壓部件安裝
（1）在砌筑和澆注體上安裝時，應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，并堵好取件端口，當(dāng)無法做到與砌筑或澆注同時進行時，應(yīng)預(yù)留安裝孔，預(yù)留孔應(yīng)滿足取壓部件的安裝尺寸；
（2）取料管的焊接或連接應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，不能漏氣。 1.3.2 取壓部件安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表
取壓部件安裝質(zhì)量標準和檢驗辦法
1.4 流量取源部件
1.4.1 流量取源部件安裝
1.4.1.1 流量取源部件安裝部位應(yīng)符合以下要求；
a 按施工圖的座標點定位；
b 安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔無凹坑；
c 在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴溫度計套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于5（或3）倍工藝管道內(nèi)徑； ⑵當(dāng)溫度計套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于20（或10）倍工藝管道內(nèi)徑。 注：采用括號內(nèi)的數(shù)字時，流量的附加極限相對誤差為±0.5%。
d 在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。 1.4.1.2 流量取源部件的法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應(yīng)平齊；
（2） 法蘭面應(yīng)與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度；
（3） 法蘭應(yīng)與工藝管道同軸，同軸度允許偏差應(yīng)符合t≤0.015D（1/β-1）規(guī)定； （4） 采用對焊法蘭時，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。
1.4.1.3 流量取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部；測量液體壓力時，在工藝管道的下半部； （2） 測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線0-45度夾角的范圍內(nèi)。 1.4.2 流量取源部件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表：
1.5.1 物位取源部件的安裝
1.5.1.1 物位取源部件的安裝部位應(yīng)符合以下要求：
a 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。
b 內(nèi)浮筒液面汗及浮球面計采用導(dǎo)向管或其化導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝；并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。 1.5.1.2 物位取源部件的安裝
a 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴密性； （2）
應(yīng)垂直安裝，其中心點應(yīng)與正常液位相重合。 b 單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 衡容器宜垂直安裝；
（2） 安裝標高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
1.5.2 物位取源部件的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下表：
1.6 分析取源部件
1.6.1 分析取源部件的安裝
1.6.1.1 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實成分，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。
1.6.1.2 在水平或傾斜的設(shè)備或工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應(yīng)在設(shè)備或工藝管道的上部。
1.6.1.3 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度。 1.6.2 分析取源部件的質(zhì)量檢驗如下表：
1.7 儀表盤柜
1.7.1 儀表盤柜的安裝
1.7.1.1 儀表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸應(yīng)與儀表盤（操作臺）相符，其直線度允許偏差為每米1mm，當(dāng)型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。 1.7.1.2 儀表盤（操作臺）的型鋼底座安裝時，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5mm。
1.7.1.3 儀表盤（操作臺）的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其上表面應(yīng)高出地面。 1.7.1.4 儀表箱（板）、保溫箱、保護箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 應(yīng)垂直、平正、牢固；
（2） 垂直度允許偏差為3mm；箱（板）的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm； （3） 水平方向的傾斜度允許偏差為3mm。
1.7.1.5 單獨的儀表盤（操作臺）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）應(yīng)垂直、平正、牢固；
（2）垂直度允許偏差為每米1.5mm；
（3）水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m。
1.7.1.6 成排的儀表盤（操作臺）的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第1.7.1.5條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為2mm；
（2） 當(dāng)盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm； （3） 相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面度允許偏差為1mm； （4） 當(dāng)盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5mm； （5） 相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙，不大于2mm。 1.7.2 儀表盤柜安裝的質(zhì)量檢驗
1.8.1 一般規(guī)定
1.8.1.1 電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。
1.8.1.2 線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。
1.8.1.3 線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取保護或屏蔽措施。
1.8.1.4 線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作、妨礙設(shè)備檢修、運輸和人行的位置。
1.8.1.5 當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應(yīng)采取隔熱措施，處在有可能引起火災(zāi)的火源場所時，應(yīng)加防火措施。
1.8.1.6 線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。
1.8.1.7 線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200mm，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm。
1.8.1.8 架空敷設(shè)的線路從戶外進入室內(nèi)時，應(yīng)有防水措施。
1.8.1.9 線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/p>
1.8.1.10 線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。 1.8.1.11 敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠房內(nèi)不應(yīng)破壞防腐層。 1.8.1.12 線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進行校線及標號，并按本規(guī)范第1.8.1.1條的規(guī)定，測量絕緣電阻。 1.8.1.13 測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。
1.8.1.14 在線路的終端處和地下人井處，應(yīng)加標志牌；地下埋設(shè)的線路，應(yīng)在其正上方地面上加標樁；標志牌和標樁應(yīng)堅固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應(yīng)清晰、不易脫落。 1.8.2 支架的安裝
1.8.2.1 制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準確。
1.8.2.2 安裝支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定；
⑵在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定；
⑶在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用“U”型螺栓或卡子固定；
⑷在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上，可采用焊接固定。當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強度時，應(yīng)預(yù)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強板后，再在其上面焊接支架；
⑸支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直。整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻 。
⑹支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑物構(gòu)架的坡度相同；安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。
1.8.2.3 支架不應(yīng)安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置；也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及能移動的構(gòu)筑物上。
1.8.2.4 水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其他需要的位置可適當(dāng)減小間距；垂直安裝時可適當(dāng)增大間距。
1.8.2.5 電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時為0.8m，垂直敷設(shè)時為1.0m。 1.8.3 匯線槽的安裝
1.8.3.1 制作好的匯線槽應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，加工尺寸準確。 1.8.3.2 匯線槽采用焊接連接時應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯著變形。
1.8.3.3 匯線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在匯線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。 1.8.3.4 匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或樓板）之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致。
1.8.3.5 槽與槽之間、槽與儀表盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴密。 1.8.3.6 匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。
1.8.3.7 匯線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。
1.8.3.8 當(dāng)直接由匯線槽內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈保護電纜。 1.8.3.9 匯線槽應(yīng)有排水孔。
1.8.3.10 匯線槽的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補償措施。 1.8.4 電纜（線）保護管的敷設(shè)
1.8.4.1 保護管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。 1.8.4.2 埋入混凝土內(nèi)的保護管，管外不應(yīng)有涂漆。 1.8.4.3 彎制保護管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴保護管的彎成角度不應(yīng)小于90度；
⑵保護管的彎曲半徑：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時，不應(yīng)小于保護管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于保護管外徑的10倍。
⑶保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁； ⑷單根保護管的直角彎不宜超過兩個。
1.8.4.4 當(dāng)保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。 1.8.4.5 保護管的兩端管口應(yīng)帶護線箍或打成喇叭形。 1.8.4.6 金屬保護管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴明敷設(shè)時宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2；
⑵埋設(shè)時宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴密，并應(yīng)做防腐處理；
⑶鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接；
⑷在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護管，其兩端管口應(yīng)密封；
⑸保護管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。
1.8.4.7 保護管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金保護管有可能屬軟管連接，并有防水彎。與就地儀表箱、分線箱、接線盒、拉線盒等連接時應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。
1.8.4.8 埋設(shè)的保護管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。 1.8.4.9 保護管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡固定時，管卡間距應(yīng)均勻。
1.8.4.10 保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施。
1.8.4.11 埋設(shè)的保護管與公路或鐵路交叉時，管頂埋入深度不應(yīng)小于1m；與排水溝交叉時，離溝底凈距離不應(yīng)小于1.5m，并應(yīng)延伸出路基或排水溝外1m以上；與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第1.8.5.12條的規(guī)定。
1.8.4.12 穿墻保護管段（或保護罩）兩段延伸出墻面的長度不應(yīng)大于30mm，
1.8.4.13 穿過樓板（或平臺）繼續(xù)向前明敷設(shè)電纜的保護管段，宜高出樓板（或平臺）1m。
1.8.4.14 埋設(shè)的保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出盤（箱）內(nèi)地面50mm。
1.8.4.15 敷設(shè)在電纜溝道內(nèi)的保護管，不應(yīng)緊靠溝壁。
1.8.4.16 在戶外和潮濕場所敷設(shè)的保護管，引入分線箱或儀表盤（箱）時，宜從底部進入。 1.8.4.17 現(xiàn)場分線箱的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴周圍環(huán)境溫度不宜高于45℃；
⑵到各檢測點的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距地面的高度宜為1.5m； ⑶不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修。
1.8.4.18 拉線盒、接線盒和分線箱均應(yīng)密封，分線箱應(yīng)標明編號。 1.8.4.19 采用硬質(zhì)塑料管作保護管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴彎管時加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦；
⑵用套管加熱連接時，管子插入套管內(nèi)的深度宜大于其外徑的1.5倍；當(dāng)使用粘合劑連接時，應(yīng)大于1.1倍；
⑶支架的間距不宜大于1.5m,對直徑小于25mm的管子不宜大于1m； ⑷在管端及連接部件的兩側(cè)300mm處應(yīng)加以固定；
⑸管的直徑長度大于30米時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施；
⑹與未絕熱的高溫工藝設(shè)備、管道表面間的距離，不應(yīng)小于500mm。當(dāng)無法滿足要求時，應(yīng)采取隔熱措施。
1.8.4.20 采用混凝土排管作保護管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴排管的內(nèi)壁和管口應(yīng)光滑；
⑵排管應(yīng)有不小于1：1000的泄水坡；
⑶排管對口連接時，相對兩孔中心線的偏差不宜大于5mm；接口處應(yīng)用水泥密封； ⑷排管在改變方向、分支及進口處，應(yīng)筑電纜井，并應(yīng)墊砂；
⑸埋入地下的深度及與地下管道之間的凈距離，應(yīng)符合本規(guī)范第1.8.4.11條的規(guī)定：埋在人行道下時不小于500mm；
⑹排管上表面宜涂紅色耐腐蝕的顏料作為明顯標記。 1.8.5 電纜的敷設(shè)
1.8.5.1 敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定：
⑴交鏈聚乙烯電纜0℃； ⑵低壓塑料電纜-20℃；
⑶橡皮及聚氯乙烯保護套橡皮絕緣電纜-15℃； ⑷裸鉛包橡皮絕緣電纜-20℃；
⑸其它外護套層橡皮絕緣電纜-7℃。
1.8.5.2 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應(yīng)適度。
1.8.5.3 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于下列規(guī)定值：
⑴有鎧裝的電纜為其外徑的10倍； ⑵無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。
1.8.5.4 儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
1.8.5.5 在同一匯線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設(shè)。
1.8.5.6 電纜引入或引出建筑物、隧道、地面，穿過鐵路、公路、溝渠、樓板、墻壁時，應(yīng)安裝一段保護管，保護管的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第1.8.4.11、1.8.4.12、1.8.4.13、1.8.4.14條的規(guī)定。 1.8.5.7 電纜沿支架或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)在下列各處固定牢固：
⑴當(dāng)電纜傾斜坡度超過45度或垂直排列時，在每一個支架上；
⑵當(dāng)電纜傾斜坡度不超過45度且水平排列時，在每隔1-2個支架上； ⑶在線路拐彎處和補償余度兩側(cè)以及保護管兩端的第一、二兩個支架上； ⑷在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前300-400mm處； ⑸在引入接線盒及分線箱前150-300mm處。
1.8.5.8 數(shù)條匯線槽垂直分層安裝時，電纜應(yīng)按下列規(guī)定順序從上至下排列：
⑴儀表信號線路； ⑵安全聯(lián)鎖線路；
⑶儀表用交流和直流供電線路。
1.8.5.9 明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于1.5米；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，宜大于0.8米。
1.8.5.10 電纜直接埋地敷設(shè)時，其上下應(yīng)鋪100mm厚的砂子，砂子上面蓋一層磚或混凝土護板，復(fù)蓋寬度應(yīng)超過電纜邊緣兩側(cè)50mm；電纜應(yīng)埋在凍土層以下，當(dāng)無法滿足要求時，應(yīng)采取防止損壞電纜的措施，但埋入深度不應(yīng)小于700mm。
1.8.5.11直接埋地敷設(shè)的電纜與建筑物地下基礎(chǔ)間的最小凈距離宜為0.6m，與電力電纜間的最小凈距離應(yīng)為0.5m；
1.8.5.12 直接埋地敷設(shè)的電纜不應(yīng)沿任何地下管道的上方或下方平行敷設(shè)。當(dāng)沿地下管道兩側(cè)平行敷設(shè)或與其交叉時，最小凈距離應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴與易燃、易爆介質(zhì)的管道平行時為1.0m，交叉時為0.5m；
⑵與熱力管道平行時為2.0m，交叉時為0.5m，當(dāng)電纜周圍土壤溫升超過10℃時，應(yīng)采取隔熱措施； ⑶與水管道或其他工藝管道平行或交叉時均為0.5m。
1.8.5.13 電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在支架上或匯線槽內(nèi)。當(dāng)電纜進入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應(yīng)隔離密封。
1.8.5.14 電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。
1.8.5.15 制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的場所，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。 1.8.6 補償導(dǎo)線和電線的敷設(shè)
1.8.6.1 補償導(dǎo)線應(yīng)穿保護管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。
1.8.6.2 當(dāng)補償導(dǎo)線和測量儀表之間不采用切換開關(guān)或冷端溫度補償器時，宜將補償導(dǎo)線直接和儀表連接。
1.8.6.3 當(dāng)補償導(dǎo)線進行中間和終端接線時，嚴禁接錯極性。 1.8.6.4 補償導(dǎo)線不應(yīng)與其他線路在同一根保護管內(nèi)敷設(shè)。 1.8.6.5 電線宜穿保護管敷設(shè)。
1.8.6.6 補償導(dǎo)線和電線穿管前應(yīng)清掃保護管，穿管時不應(yīng)損傷導(dǎo)線。
1.8.6.7 儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、本質(zhì)安全型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號線路，應(yīng)分別采用各自的保護管。 1.8.7 儀表盤（箱、架）內(nèi)的配線
1.8.7.1 儀表盤（箱、架）內(nèi)的線路可敷設(shè)在小型匯線槽內(nèi)，也可明敷設(shè)；當(dāng)明敷設(shè)時，電纜、電線束應(yīng)用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距離宜為100m。
1.8.7.2 電線的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍。
1.8.7.3 本質(zhì)安全型儀表的信號線和非本質(zhì)安全型儀表的信號線應(yīng)加以分隔。當(dāng)儀表有特殊要求時，應(yīng)按儀表安裝使用說明書的規(guī)定進行配線。
1.8.7.4 儀表盤（箱、架）內(nèi)的線路不應(yīng)有中間接頭，其絕緣護套不應(yīng)有損傷。 1.8.7.5 儀表盤（箱、架）內(nèi)端子板兩端的線路，均應(yīng)按施工圖紙標號。 1.8.7.6 每一個接線端上最多允許接兩根芯線。
1.8.7.7 接線端子板的安裝應(yīng)牢固；當(dāng)其在儀表盤（箱、架）底部時，距離基礎(chǔ)面的高度宜為250mm。在頂部或側(cè)面時，與盤（箱、架）邊緣的距離宜為100mm。多組接線端子板并列安裝時，其間隔凈距離宜為200mm。
1.8.7.8 剝?nèi)ネ獠孔o套的橡皮絕緣芯線及接地線、屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護套。 1.8.7.9 導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有適當(dāng)余度。
1.8.8 儀表用電氣線路的質(zhì)量檢驗評定詳見《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ131-90）。
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