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粉噴樁施工工藝
本文為鉆孔樁施工方案，主要包括了工程概況、施工設備和施工質量控制、施工工藝及質量控制、質量標準及檢測驗收等內(nèi)容。具有一定的參考價值。
一、工程概況及主要工程數(shù)量
本段粉噴樁直徑為50cm，呈三角形布置，間距有1.2m和1.8m兩種�？傞L為48090m。
二、施工設備和施工質量控制
水泥粉噴樁的施工機械設備主要是鉆機、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機、攪拌鉆頭和動力設備（發(fā)電機組）等。嚴禁使用非定型產(chǎn)品或自行改裝設備；進場設備必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。
1、鉆機
鉆機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械，必須安裝電子計量裝置，它必須滿足：①動力大、扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求，鉆頭直徑一般與水泥粉噴樁的直徑相同；②具有正向鉆進，反轉提升的功能；③具有反轉提升時能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。
2、粉體發(fā)送器
粉體發(fā)送器是定時發(fā)送粉體材料的設備，它是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的關鍵設備，其工作原理為：由空氣壓縮機送來的壓縮空氣，通過節(jié)流閥調節(jié)風量大小，壓縮空氣進入“氣水分離器”使壓縮空氣中氣水分離，然后“干風”送到粉體發(fā)送器喉管與“轉鼓”里輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進入鉆機的旋轉龍頭，經(jīng)空心鉆桿由鉆頭噴出，使水泥粉經(jīng)鉆葉與軟土拌和。
粉體的定量輸出，由轉鼓轉速控制。施工時根據(jù)配合比確定摻入比和鉆頭提升速度及鉆機的轉速，并選定合適的粉體發(fā)送量（確定轉鼓轉速）。
每根樁水泥總量噴入多少，由灰罐電子稱控制。噴粉過程中認真做好粉量記錄，確保摻入量符合設計要求，水泥摻入比參考值為48-50kg/m。
3、空氣壓縮機
粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機作為風源�？諝鈮嚎s機的選定主要由加固工程的地質條件及加固深度所決定，但平常采用的空氣壓縮機壓力不大，為0.2～0.4MPa，其風量也不宜太大，一般為1.6～2.0M3。
4、攪拌鉆頭
粉體噴射攪拌法憑借鉆頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合，因此，攪拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。攪拌鉆頭的形狀
要保證在反向旋轉提升時，對樁中土體有壓密作用，而不是將灰、土向地面翻升而降低樁體質量。
5、計量裝置及動力設備
計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質量監(jiān)測的作用，施工前必須標定，施工過程中要有專人監(jiān)控記錄。施工過程中監(jiān)測一般包括深度計、電子稱、各種壓力表、電壓表讀數(shù)等。電壓表、電流表主要反映鉆頭鉆進過程中的受力情況，從中可判別鉆頭經(jīng)過地層的情況。一般為75kw的發(fā)電機組即可滿足動力設備要求，也可使用市電。動力設備與樁機為一一配置。
三、施工工藝及質量控制
1、施工順序及施工工藝
水泥粉噴樁的主要施工順序為：施工準備→鉆機就位→鉆進→提升噴粉攪拌→升到設計標高后再復鉆→提升復拌噴灰→升到設計標高后停機→下一樁循環(huán)施工。
2、施工質量控制
（1）施工準備
粉噴樁施工前應準備下列施工技術資料：施工場地的工程地質報告，粉噴樁設計樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，加固深度與�；颐娓叱�以及測量資料等。場地平整、清除障礙。如場地低洼，應回填粘性土；施工場地不能滿足機械行走要求時，應鋪設砂土或碎石墊層。壓實度不小于85%。若地表過軟，則應采取防止機械失穩(wěn)措施。施工機具準備，進行機械組裝和試運轉。粉噴樁的施工工藝根據(jù)設計要求的配合比和實測的各項施工參數(shù)通過試樁來確定。試樁10根，通過試樁來確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)室內(nèi)檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結塊變質的加固料。
（2）工藝性試樁
粉噴樁正式施工前要先進行成樁試驗，水泥摻入比參考值為48—50kg/m.粉噴樁施工前應做好加固土室內(nèi)試驗，根據(jù)設計要求的無側限抗壓強度，按7天齡期的試驗成果求出合適的摻入比，7天齡期抗壓強度不小于1100KPa.以確定：①要穿過軟土層的實際深度；②了解各軟土的阻力，以確定鉆進及提升速度和噴粉量。在實際工作中根據(jù)其抽芯質量情況發(fā)現(xiàn)，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風量要大才能保證成樁質量；對砂層，特別是粗砂層，提升速度應較淤泥層快，風量應較淤泥層的小。
（3）各主要工序的質量控制要點。
①樁基就位：根據(jù)設計，確定加固放置機體位置的基礎（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。
②下鉆：啟動攪拌樁機，鉆頭邊旋轉邊鉆進。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，減小負載扭距。隨著鉆進，準備被加固的土體在原位受到攪動。
③提升鉆頭并反轉：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據(jù)地質情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根據(jù)試樁參數(shù)確定。
④提升結束：當鉆頭提升到距地面30～50cm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，成樁結束。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。一般在設計樁頂預加50cm樁長作為破除樁頭用。
⑤復拌：停止噴粉，鉆頭邊旋轉邊鉆進，直至設計深度處，再邊提升邊反向旋轉，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。
四、質量標準及檢測驗收
1、基本要求
水泥要符合設計要求，要按成樁試驗所確定的技術參數(shù)進行施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長
度；全樁復攪，確保樁體質量；發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應整樁復打；噴粉中斷時復打的重疊孔段應大于1米。
2、樁體質量檢驗及質量分析
粉噴樁施工完成后，應按規(guī)定頻率進行取芯、無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時，現(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。
取芯時，取芯位置應取在樁半徑1/2處，而不應取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間，成樁后中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鉆孔取芯時要注意保持鉆機平衡，避免因鉆桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失�。蝗⌒鹃L度應比樁長長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。
在粉噴樁檢測方法中，應以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等。
質量檢測：粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質量受機具、施工工藝、施工人員的責任心等多種因素的影響，因而其質量控制要貫穿于施工的全過程，并堅持全方位的施工質量控制檢查。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。成樁７天內(nèi)淺部開挖樁頭，其深度宜為０.５ｍ，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為2％。在成樁７天內(nèi)采用輕便觸探儀檢查樁的質量，觸探點應在樁徑方向１／４處，抽檢頻率為２％。成樁２８天后在樁體上部(樁頂以下０.５ｍ、１.０ｍ、１.５ｍ)分別截�。扯螛扼w進行現(xiàn)場樁身無側限抗壓強度試驗，檢查頻率為5％，每一工點不少２根。
五、施工注意事項
1、關于復攪與提升：為了加強樁身強度.全程全長復攪一次。鉆進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。
2、關于補噴和廢樁問題：如發(fā)生意外影響樁身質量時，應在水泥終凝前采取補噴措施，補噴重疊長度大于1.0m.補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm.
3、輸灰管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鉆頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鉆頭直徑≯53cm.
4、在灌注樁兩側布設粉噴樁位時，應預留鉆孔灌注樁施工位置，預留凈距為140cm.
5、成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。
6、砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪筑。
7、質檢人員必須對粉噴樁施工進行全過程旁站。
六、工程進度計劃
擬定于20**年11月開工，20**年3月竣工。
七、人員及機械配備情況
擬定人員配備表
序號 職務或工種 數(shù)量 備注
1 隊長 1
2 工程技術 2
3 安全員 1
4 管理人員 3
5 駕駛員 2
6 電工 1
7 雜工 10
YT-HA1 標粉噴樁施工方案
一、工程概況
鹽城至南通高速公路海安一施工標段位于海安縣大公鎮(zhèn)和洋蠻河鎮(zhèn)境內(nèi)，本標段路線起點接鹽通高速公路（南通市境）東臺三施工標段終點（樁號為K71+958.764），起點樁號為K72+038，路線經(jīng)大公鎮(zhèn)東，在K73+082.500處跨越紅星河（等外航道），在K74+696處跨越大公-海安農(nóng)場公路，在大公鎮(zhèn)和洋蠻河鎮(zhèn)交界處（K77+017.500）跨越北凌河，經(jīng)洋蠻河鎮(zhèn)東，在K81+645.500處跨越洋蠻河（韓洋）至李堡公路，終點在K82+500處接海安二施工標段。本段全線長10.462km。 本標段粉噴樁處理軟土地基工程，位于長江河谷平原工程地質區(qū)，主要不良地質條件為軟土和砂土液化。為了減小工后沉降量，保證路基穩(wěn)定，解決結構物處跳車等病害，設計采用粉噴樁對軟土地基進行處理。處理段落為K73+643-K76+815，粉噴樁共計14498根，總長93512米。
二、 施工組織
根據(jù)工地現(xiàn)場情況，我們已派遣潤揚大橋北接線A2標施工49萬延米粉噴樁的經(jīng)驗豐富的施工人員和精良的施工設備準備進場，同時組建了粉噴樁工作小組，由道路工程師任組長，質檢工程師、試驗工程師、材料主管、安全主管為組員，對該工程實行全天候質量管理，由項目經(jīng)理全權負責經(jīng)營管理，對人員、機械、設備等進行統(tǒng)一管理指揮和調配。
計劃元月15日前管理人員全部到位，施工人員也全部到位。具體進場人員如下：
1、 人員組織
（1）、項目部組織機構管理網(wǎng)絡圖(見附件1)
（2）、勞動力安排
施工組織一臺樁機安排機長3名、普工約4名。施工中可以根據(jù)工程實際進展情況考慮輔助力工若干名。
2、 施工儀器和機械設備組織
（1）儀器設備
儀器名稱型 號數(shù) 量狀 況進場日期
水準儀DS33臺良好2003-1-1
鋁合金塔尺5米3把良好2003-1-1
鋼尺50米3把良好2003-1-1
（2）施工機械設備
施工中使用的機械設備采用汽運的方式進場，結合現(xiàn)場便道、清表施工進展，陸續(xù)進場，具體機械及數(shù)量如下：
設備名稱設備型號數(shù) 量狀 況進場日期用于何處
樁機GPP-7PH-710套良好2003-1-15軟基處理
空壓機3W1.6/1010臺良好2003-1-15軟基處理
柴油發(fā)電機組75KW120KW10臺良好2003-1-15軟基處理
電焊機BX1-3008臺良好2003-1-15軟基處理
電子稱重裝置PJ4-1 FZ-110臺良好2003-1-15軟基處理
3、 材料組織
施工中的水泥8776T將按通高指財2002第4號文，在5家源頭水泥廠經(jīng)招投標確定采用江蘇磊達水泥有限公司生產(chǎn)的Po32.5袋裝普通硅酸鹽水泥。運輸方式由陸路用自卸汽車運進。
三、施工方法和工藝流程
1、 施工現(xiàn)場的準備工作
（1）、施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。
（2）、對現(xiàn)場的水泥等原材料進行試驗工作，然后進行粉噴樁水泥用量的室內(nèi)試配設計，并確定每延米樁體的水泥用量。
（3）、根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準。
（4）、根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時做好復測工作，在以后的施工中應經(jīng)常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。
（5）、在施工現(xiàn)場搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm～50cm，并鋪設一層木板，然后鋪設一層彩條布，最后再鋪設一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。水泥棚內(nèi)的水泥儲存量應不少于60噸。
（6）、對進場的機具設備進行組裝和調試，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。
（7）、一切準備工作結束后，提出書面開工申請，并請監(jiān)理人員到場進行試樁，以確定成樁的各項技術參數(shù)。一般試樁應達到以下要求：
a、 確定好鉆進速度、提升速度、提升時的管道壓力及噴灰時管道壓力等技術參數(shù)
b、 水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術處理措施。成樁試驗的樁數(shù)不應少于5根。當遇到新的施工段落時應重新進行試樁工作。
（8）、試樁結束后及時整理各種技術參數(shù)，并形成正式的試樁報告報請監(jiān)理組審批。接到監(jiān)理組下發(fā)的開工通知后即可掛牌進行施工。
2、 施工方法
（1）定位：按設計圖紙（樁位平面布置圖），現(xiàn)場用鋼尺定出粉噴樁樁位，并用竹簽插入土層作標記，誤差不大于5cm，機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽，復核機架的垂直度。
（2）啟動空壓機送氣，鉆機正轉并垂直鉆進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時，鉆機反向轉動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調節(jié)調速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。
（3）當鉆頭提升至地面下0.25米時停止送灰，關閉送灰機。此時鉆機迅速換檔，重復攪拌，直至電流表達到100A以上停止復攪。
（4）復攪結束后，關閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。
（5）開啟液壓步履，鉆機移位。
3、 成樁工藝流程（見粉噴樁工藝流程圖）
四、 確保工程質量和工期的措施
1、 質量保證措施
為確保工程質量，符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定，實行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設備、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質量進行預控。
（1）、人員
a、 實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現(xiàn)場確定一名機長，制定詳細的操作手、機長、自檢人員崗位責任制。對現(xiàn)場施工和質檢人員進行培訓，從干部到職工都強化質量意識，凡參加粉噴樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關施工技術規(guī)范，明確崗位責任，做到未經(jīng)培訓不得上崗。
b、 充分發(fā)揮質檢人員對工程質量的控制作用，對成型后的每根樁實行施工隊、項目部全過程工地自檢，全部合格后方可報請監(jiān)理組抽檢。項目部質檢人員和監(jiān)理人員對質量具有一票否決權。
（2）、設備
設備是保證施工質量的前提，進場的粉噴樁機必須達到以下要求：
a、性能良好；
b、機架穩(wěn)定性良好；
c、配備先進的稱量工具和能自動打印噴粉量。
根據(jù)總體設計計劃進度，配備滿足要求的機械設備并進行編號。施工前應委托計量部門對進場的每臺粉噴樁機進行標定，合格者方可使用。
（3）、材料
只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的水泥應經(jīng)過自檢后方可進場，進場后的水泥應按批進行報檢，報請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。
ａ、水泥總量控制：及時向監(jiān)理組提供與水泥廠家簽定的進料合同，同時使用三聯(lián)式水泥進料驗收單。
ｂ、建立粉噴樁機的水泥臺帳審核簽認制度，臺帳中應注名明水泥的領料日期、數(shù)量及施工樁點號等。粉噴樁機的水泥必須由機長領取，同時必須由旁站人員現(xiàn)場核實后簽認，施工人員在原始記錄上應注明每根粉噴樁的施工樁號。
（4）、施工前的準備
a、 室內(nèi)配比試驗：根據(jù)每個斷面的實際狀況進行室內(nèi)配比試驗，確定每延米的噴粉量。對天然含水量50%＜W土≤70%的路段,增做一組53kg/m的配比，增設5根水泥用量為53kg/m的試樁。
b、 工藝試樁：每臺粉噴樁機施工前應按規(guī)定進行工藝試樁，確定好各項技術參數(shù)（鉆進速度、噴粉提升速度、復攪下沉速度等），并將試樁報告上報監(jiān)理組。
c、 掛牌：將試樁確定的技術參數(shù)制作銘牌，懸掛在機械旁。
（5）、工程施工過程
a、 施工場地應平整，不得有積水，在施工段面兩側要有排水設施。平面上的布樁位置要清晰可辨，樁位要準確。水泥要堆放在高處，且下面應離地面約15cm，使下面有良好的通風效果，堆放水泥的場地四周要排水暢通，保證陰雨天氣無積水現(xiàn)象。水泥要分品種整齊堆放，不同廠家、不同型號的水泥嚴禁混合使用。廢棄水泥袋要及時回收、清理，保證施工現(xiàn)場整潔。水泥的防雨遮蓋設施要完善，確保水泥不受潮、不變質。
b、 粉噴樁機上要有明顯的反光標記，標記的刻度要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可。夜間施工要有照明設施，使鉆架上的標記刻度清晰、醒目。
c、 機械操作要熟練，噴粉要均勻，水泥劑量及復攪深度應滿足要求。噴粉時最好一次性噴足噴粉量。對于樁長較長的樁，應采取措施，保證樁身下端每米的水泥劑量達標。
d、 根據(jù)工藝試樁確定的各項技術參數(shù)制定施工要點，供現(xiàn)場操作人員遵守。嚴格控制鉆孔下鉆深度，噴粉高程及�；颐�，確保粉噴樁深度和噴粉量達到設計要求。深度誤差不大于5cm，水泥噴入量的誤差應小于1%。
e、 攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大于5s，提升前要有等待送粉達樁底的時間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況，具體時間可由工藝試樁確定。
f、 鉆進提升時的管道壓力不宜過大，以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確保粉噴樁的施工質量，當鉆頭提升至地面高程下25cm時，應停止噴灰只攪拌，同時采取復攪措施。第二次攪拌時不噴粉，復攪深度以電流表達到100A為準。復攪時鉆頭的下鉆、提升速度同第一次，粉噴樁每次下鉆和提升的時間有專人記錄，對出現(xiàn)的意外情況應在備注欄內(nèi)注明。
g、 嚴格控制噴粉時的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發(fā)生意外影響樁身質量時，應在12h內(nèi)采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1米，特別困難時以電流表讀數(shù)明顯變化為準。否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。
h、 對輸灰管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，輸灰管道的長度以60米左右為宜，不得超過70米。對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭（以小于53cm為宜）。
i、 施工前應對樁機進行全面的檢查，用水平尺及垂球教正機架前后、左右的水平度，控制機架的鉆桿傾斜度不得大于1%，成型后每根樁的豎直度誤差都小于1.5%。
j、 施工中及時、認真填寫原始記錄，不允許事后編寫。每天資料都應做好簽認、匯總工作，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。
k、 每天認真校核樁機的領料數(shù)量及施工樁位，檢查樁機的每批領料數(shù)量與該機完成的粉噴樁延米數(shù)量是否相符，并復核打印資料的準確性。加強資料管理，施工中認真填寫有關技術資料，每個根樁均要按實際產(chǎn)生的數(shù)據(jù)認真負責地填寫資料，所有的資料數(shù)據(jù)必須真實可靠并得到監(jiān)理工程師的簽字認可，施工中的所有資料必須完整無缺并整理歸檔。
l、 對成型后的粉體攪拌樁，應由監(jiān)理部門抽查成樁7天及28天的樁體成型情況、攪拌均勻程度及樁體強度。抽檢數(shù)量為樁根數(shù)的2‰并不少于2根，粉噴樁的28天抗壓強度不得小于0.8Mpa，90天抗壓強度不得小于1.2Mpa。
2、 工期保證措施
a、 項目部將組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優(yōu)秀的骨干來組織、協(xié)調好整個項目工程施工。
b、 制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，以總工期為前提安排月、旬作業(yè)計劃和分項工程施工計劃。嚴格按總體計劃進度的要求來安排材料、人員和機械設備的進場施工，同時進一步優(yōu)化完善“工程進度計劃圖”，充分利用有效資源。
c、 努力提高機械設備的完好率，并且加強機械設備的維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證機械設備的完好率，確保每天完成300米的樁基。
d、 每天將工程量匯總，并與總體計劃進度進行比較，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，確保工期的餓提前完成。
五、 冬、雨季施工措施
1、 冬季施工措施
（1）準備工作
有關凍期施工的工程，應預先做好各項準備工作，對各項設施和用料提前采取防雪、防凍等措施，專門制定安全措施。凍期施工，為防止氣溫的突然下降，免使工程遭受凍害，須在凍期施工前后的時間內(nèi)隨時注意天氣的變化，并及時采取防凍措施。
（2） 安全防護
加強放火、防凍、防電和粉塵污染等安全防護措施，并派專人負責經(jīng)常檢查及時處理完善。安排生產(chǎn)盡量避開高寒和冰凍天氣，以免造成人身傷害事故。
2、雨季施工措施
（1） 在工程場地包括生活區(qū)和施工區(qū)（特別是水泥庫）做好排水工作，設置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥受潮。
（2） 加強與當?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，在確保質量與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。
（3） 對施工材料要做好防雨準備，對作業(yè)現(xiàn)場的電器、開關箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。
總之，考慮到雨季、冬季的特點，合理安排工程項目，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，盡量減少對工程進度的影響。
六、 質量、安全保證體系及質量檢測
1、 質量保證體系
除了從人員、設備、材料、施工前準備、工程施工過程等方面進行預控外，還有建立相應的規(guī)章制度，建立完善的質量管理網(wǎng)絡，以確保工程的質量。
（１）、組織保證、思想保證措施
ａ、經(jīng)常宣傳“百年大計，質量第一”的口號，并貫徹落實到工作中去。
ｂ、組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優(yōu)秀的施工骨干來組織、協(xié)調整個項目施工。
ｃ、制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，實行機長負責制，對質量實行一票否決制。
ｄ、由質管組定期、不定期地對工程質量進行檢查，以確保工程質量。
ｅ、開工前對全體人員進行技術交底，負責學習設計文件，體會設計意圖，確保施工中實施。
ｆ、定期進行質量評比工作，對質量優(yōu)良的機組實行獎勵，對質量較差的作出批評、警告、罰款、清場等處罰措施，對不能勝任的機組人員將清除出場，并對所發(fā)生的質量事故進行總結，實行“三個放過”，以防再次發(fā)生類似事故。
（２）、質量管理網(wǎng)絡（見附件2）
2、安全保證體系
（１）、安全生產(chǎn)管理
a、建立并完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組（見安全管理網(wǎng)絡圖），開展安全生產(chǎn)管理活動。
b 、建立各級人員安全生產(chǎn)責任制，明確各自的人員安全責任，落實安全責任，實施責任與目標管理，對安全生產(chǎn)責任落實情況進行定期檢查。
ｃ、建立安全臺帳，做好施工中安全臺帳的記錄工作。
（２）、安全技術措施
ａ、組裝和拆遷機具、登高作業(yè)必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統(tǒng)一指揮，進入施工場地嚴禁穿拖鞋。
ｂ、施工現(xiàn)場應配備有齊全的各類電氣保護裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機應處接地狀態(tài)，接地電阻不大于４Ω。雨雪天加強電氣安全檢查工作，確保電器防水。
ｃ、施工操作中嚴格注意電壓、電流等儀表，電流控制在１００Ａ以內(nèi)，不得長時間超負荷運行。
ｄ、機具移車、轉向要有專人指揮，專人負責移動電纜及管線安全，嚴防碰撞、擠壓磨傷電器。
ｅ、現(xiàn)場操作人員應戴好防塵保護品，以免粉塵粘附皮膚或吸入肺內(nèi)。所有操作動作要統(tǒng)一訊號，統(tǒng)一指揮，操作要相互協(xié)調。
（３）、安全管理網(wǎng)絡圖（見附件3）
3、質量檢測質量檢驗
施工過程嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求施工，為確保深層粉噴攪拌樁的質量應按下述要求嚴格執(zhí)行。
（1）、水泥根據(jù)進場批量定期檢驗。
（2）、樁距、樁長、噴灰量、樁體強度，鉆桿傾斜度符合下列規(guī)定： 施工質量允許偏差表
項次檢查項目規(guī)定值及允許偏差檢查方法（每幅車道）
1樁距（mm）±100抽查2%
2樁徑（cm）不小于設計抽查2%
3樁長（m）不小于設計查施工記錄
4豎直度（%）1查施工記錄
5單樁噴灰量（%）符合設計查施工記錄
6強度不小于設計抽查2‰
七、 文明施工
把在粉噴樁施工期間所需要的各種機械、材料在空間上合理布置，實現(xiàn)人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳組合，使施工現(xiàn)場秩序化、規(guī)范化、體現(xiàn)文明施工水平。
1、 建立完善的規(guī)章制度，確立“安全生產(chǎn)，文明施工”的思想，在生產(chǎn)過程中時刻注意自身的形象。
2、 注意環(huán)境衛(wèi)生，對灰罐中排出的水泥灰（氣）應進行處理，防止污染附近的農(nóng)作物和環(huán)境。
3、 保持機械的完好率，防止機油滲漏而造成污染。
4、 水泥袋要及時回收、清理，保證施工現(xiàn)場的整潔。同時水泥棚的搭設應規(guī)劃整齊，嚴禁亂設亂搭。
5、 密切配合招標方做好治安、宣傳工作，同時加強與地方關系的協(xié)調工作，保證與鎮(zhèn)、村、組形成良好的合作關系。
6、 在施工中注意自身的形象，應做到不酗酒，不做違法犯罪的事情。
八、施工計劃（施工計劃進度表見附件4）
本標段計劃于元月5日試樁段進行試粉噴樁施工工藝0樁，待試樁成功上報粉噴樁開工報告，批復后元月15號全面開工，力爭兩個月時間完成粉噴樁施工任務。
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