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土層錨桿施工工藝
土層錨桿施工工藝
（一）施工準備
1.材料
（1） 預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。當預應力值較小或錨桿長度小于20m時，預應力筋也可采用 II 級或 III 級鋼筋。
（2） 水泥漿體材料：水泥應 普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3） 塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。
（4） 隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。
（5） 防腐材料：在錨桿服務年限內(nèi)，應保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發(fā)生不良反應，應保持其化學穩(wěn)定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。
2.作業(yè)條件
（1） 在錨桿施工前，應根據(jù)設計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。
（2） 根據(jù)設計要求和機器設備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。
（3） 施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設計要求。
（4） 工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設備的適應性。
（二）操作工藝
1.鉆孔
（1） 鉆孔前，根據(jù)設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。
（2） 作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。
（3） 鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。
（4） 鉆進用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質(zhì)鉆機。
（5） 根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管
鉆進，應配備足夠數(shù)量的長度為0.5-1.0m的短套管。
（6） 在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。
（7） 鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。
2.錨桿桿體的組裝與安放
（1） 按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m設置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m設置一個隔離架）。
（2） 錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。
（3） 安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。
（4） 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。
3.注漿
（1） 注漿材料應根據(jù)設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。
（2） 漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。
（3） 常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。
（4） 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。
（5） 注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時 應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，
（6） 拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。
（7） 注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。
4.張拉與鎖定
（1） 按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。
（2） 錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏
貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。
（3） 錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有7天的養(yǎng)護時間），方可進行張拉。
（4） 錨桿張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時Nt，土質(zhì)為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規(guī)定。
（5） 錨桿鎖定工作，應采用符合技術(shù)要求的錨具（略）。
4.土層錨桿防腐
（1） 錨桿錨固段的防腐處理
1） 一般腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.0CM厚的保護層。
2） 嚴重腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體宜用紋管外套，管內(nèi)孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護層厚度不得小于1.0CM。
3） 臨時性錨桿錨固段桿體應采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得小于1.0CM。
（2） 錨桿自由段的防腐處理
1） 永久性錨桿自由段內(nèi)桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。
2） 臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。
（3） 外露錨桿部分的防腐處理
1） 永久性錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚度不得小于2.5CM。
2） 永久性錨桿采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。 （6） 錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。
3） 臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。
（三）質(zhì)量標準。
1.保證項目
（1） 錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。
（2） 錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。
（3） 錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設計與施工規(guī)范》（CECS22：
90）的要求。
（4） 錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規(guī)范的要求。
（5） 土層錨桿的試驗和監(jiān)測必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。
2.基本項目
（1）水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗，并符合設計和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗資料。
（2）在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。
（3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍。
（4）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。3.允許偏差
（1）錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM。
（2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。
（3）錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。
（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。
（四）施工注意事項
1. 避免工程質(zhì)量通病
（1） 根據(jù)設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。
（2） 按設計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質(zhì)
（3） 按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態(tài)。
（4） 根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數(shù)據(jù)準確可靠。
2. 主要安全技術(shù)措施
（1） 施工前應認真進行技術(shù)交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。
（2） 各種設備應處于完好狀態(tài)。
（3） 張拉設備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。
（4） 注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。
（5） 機械設備的運轉(zhuǎn)部位應有安全防護裝置。
（6） 電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。
（7） 施工人員進入現(xiàn)場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。
（8） 錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。
（9） 在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。
（10）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。
3. 產(chǎn)品保護
（1） 施工時，應注意保護定位標準樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。
（2） 夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止配合比不準確。
（3） 錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡單防腐。
土層錨桿技術(shù)及其在深基坑中的應用
羅 瑞 文
摘 要 通過對土層錨桿技術(shù)的論述以及在南寧某工程的應用分析，表明土層錨桿在深基坑護壁施工中具有施工簡易、縮短工期和節(jié)省投資諸多優(yōu)點，特別是在狹窄場地的施工中，這種技術(shù)應用更加廣泛。
關(guān)鍵詞 土層錨桿；深基坑；穩(wěn)定性
ANCHORAGE TECHNOLOGY AND IT’S APLLICATION
TO DEEP FOUNDATION PIT
Luo Ruiwen
The Office of Earth Development, Guilin
Abstract Many advantages of anchorage technology are illustrated through
expounding anchorage technology and analysing its application to sustaining wall of deep foundation pit engineering.
Key words anchorage; deep foundation pit; stability
土層錨桿是一種埋入土層深處的受拉桿件，它一端與工程構(gòu)筑物相連，另一端錨固在土層中，通常對其施加預應力，以承受由土壓力、水壓力或風載等所產(chǎn)生的推力，用地層的錨固力以維護構(gòu)筑物的穩(wěn)定［1］。
1 土層錨桿技術(shù)
1.1 土層錨桿的類型及適用條件
土層錨桿按錨固段構(gòu)造形式不同可分為：圓柱型錨桿、端部擴大頭型錨桿、連續(xù)球體型錨桿3類。
（1）圓柱型錨桿：采用鉆機成孔，常壓灌漿形成錨固體，其施工簡單，適用于承載力要求較低的非粘性土，硬粘性土等密度較大而含水量小的土層。
（2）端部擴大頭型錨桿：鉆孔端頭采用爆擴孔或機械擴孔，其施工工藝較為復雜，但承載力較高，適用于一般粘性土土層。
（3）連續(xù)球體型錨桿：采用二次高壓注漿工藝在錨固段形成多個連續(xù)擴頭體，使之與周圍土體有更高的嵌固強度，此類錨桿適用有較高承載力要求的飽和軟粘土土層。
按使用期限可分為臨時性錨桿和永久性錨桿2類。作為永久性錨桿應避免錨固段設置在未經(jīng)處理的下列土層中：①有機質(zhì)土層。因為有機質(zhì)土會引起錨固體腐蝕破壞；②液限WL＞50%的高塑性土層。土層的高塑性會引起明顯蠕變，從而
導致錨固力的損失或喪失;③相對密度Dr＜0.3的松散地層。此類地層單位面積
上的摩阻力極低，難以達到工程所需的錨固力。
1.2 土層錨桿的設計
1.2.1 設計原則 土層錨桿的承載力主要取決于錨固體的抗拔力，而錨固體的抗拔力可以從兩方面考慮：一方面是錨固體抗拔力應具有一定的安全系數(shù)，另一方面是它在受力情況下發(fā)生的位移必須不超出一定的允許值。
1.2.2 設計計算 土層錨桿的設計工作包括：錨桿的配置及其與結(jié)構(gòu)的相互關(guān)系、錨桿設計拉力的確定、錨桿截面設計、錨頭聯(lián)結(jié)設計、錨桿長度設計、錨桿和結(jié)構(gòu)物的整體穩(wěn)定性驗算等內(nèi)容。
（1）錨桿對接擋墻（樁）加固力計算。深基礎支擋墻（樁）所需的加固力計算是根據(jù)作用于支擋墻（樁）上力的平衡關(guān)系求得。計算方法與錨桿排數(shù)、墻（樁）嵌入基坑面以下深度以及支承狀況和開挖工序有關(guān)。具體分析計算可參考有關(guān)書籍。
（2）土層錨桿的極限抗拔力計算和錨固體長度計算［1］。土層錨桿的極限抗拔能力取決于錨固段地層對錨固漿體產(chǎn)生的摩阻力，其式可表達為：
Tu=πDLeτ
式中：Tu為錨桿的極限抗拔力(kN）；D為錨桿鉆孔的直徑（m）；Le為錨桿的有
效錨固長度（m）；τ為錨固段周邊的抗剪強度（MPa）。
錨桿的極限抗拔力（Tu）是由錨桿、固護系統(tǒng)和土體的整體、穩(wěn)定性決定的，
而土層的抗剪強度（τ）是由下式計算：
τ=c+K0γhtg
式中：c為錨固區(qū)土層的粘聚力；為土的內(nèi)摩擦角；h為錨固段以上地層覆蓋厚度；γ為錨固段以上地層容重；K0為錨固段孔壁的土壓系數(shù)。
當采用護孔型錨桿時，應按下式計算：
Tu=πDLeτ+qA
式中：qA為土壓抵抗力；q為單位面積上的土壓力；A為土壓作用的面積。 需要指出的是，由于影響抗剪強度的因素很多，因而用以上公式計算的錨桿極限抗拔力與實際情況差別很大。因此，錨桿的抗拔力往往是通過現(xiàn)場試驗取得，計算得出的數(shù)值要經(jīng)過現(xiàn)場試驗驗證后方可使用。
（3）錨桿截面積計算。在確定錨桿桿體的截面積時按以下公式計算：
S=K．Nt／fptk
式中：S為錨桿截面積；Nt為錨桿設計軸向力；K為錨桿安全系數(shù)；fptk為錨拉桿強度標準值。
1.2.3 錨桿的穩(wěn)定性驗算 土層錨桿在深基坑中作為支擋結(jié)構(gòu)而承受土壓力，必須進行外部穩(wěn)定和內(nèi)部穩(wěn)定的方面的驗算［2］。
外部穩(wěn)定是指錨桿圍護系統(tǒng)和土體全部合在一起的整體穩(wěn)定。由于邊坡本身失穩(wěn)或受荷載作用，從支護墻基礎底部產(chǎn)生滑動而向外推移，整個體系沿滑縫向下滑動，整個土錨均在土體深滑裂面范圍之內(nèi)，造成整體失穩(wěn)，一般采用圓弧法
驗算其穩(wěn)定性。
內(nèi)部穩(wěn)定計算是指土錨與支護墻基礎假想支點之間深滑動面的穩(wěn)定驗算，對于內(nèi)部穩(wěn)定的驗算，可以采用圖解法來進行分析，現(xiàn)以在均質(zhì)土中的單排錨桿護壁為例(如圖1-a)說明內(nèi)部穩(wěn)定計算。
圖 1 錨桿內(nèi)部穩(wěn)定分析法［2］
Fig.1 Analysis of internal stability of anchorage
a—代替墻法；b—力的幾何關(guān)系
錨桿極限抗力的水平分力（max Rh）可以從圖1-b中的平衡圖得出：
Egh=［G-（Eah-E1h）tgδ］tg（-θ)
max Rh=fA（Eah-Elh+Erh）； fA=1/(1+tgα．tg（-θ))
1.3 土層錨桿的布置要求
（1）錨桿的水平和垂直間距，一般不宜于大于4.0m，以避免單根錨桿承載力過大而應力集中，但也不得小于1.5m，以免群錨效應而降低錨固力。
（2）錨桿錨固體上覆土層厚度不應小于4.0m，以避免上部地表荷載對錨桿的影響，同時也是為了防止高壓注漿時上覆土隆起。
（3）傾斜錨桿的傾角不應小于10°，并不得大于45°，以15°～35°為宜。傾角過小，不宜于保證錨桿施工質(zhì)量，傾角過大，則不利于錨桿錨固力的發(fā)揮。
（4）錨桿自由長度不宜小于5.0m，應根據(jù)錨桿與滑裂面和邊坡坡面的交點的距離而定，其自由段長度應超過破裂面1.0m。
（5）錨桿數(shù)量 n應根據(jù)錨固工程所需加固力T和設計錨固力Nt確定，即：
n=T/Nt。
1.4 土層錨桿施工、質(zhì)量監(jiān)控要點及檢驗
1.4.1 土層錨桿施工流程 圖2為土層錨桿施工流程。
圖 2 土層錨桿施工程序
Fig.2 Working program of unchorage
1.4.2 土層錨桿施工、質(zhì)量監(jiān)控要點 （1）施工前的準備：①要認真檢查原材料、機具的型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量、主要技術(shù)性能是否符合設計和規(guī)范要求；②平整好場地道路，搭設好鉆機平臺，作好錨桿技術(shù)交底；③作好錨桿所用砂漿的配合比及強度試驗，錨桿焊接的強度試驗，驗證能否滿足設計要求。（2）鉆孔：①根據(jù)不同的土質(zhì)情況采用不同的成孔作業(yè)法進行施工，掌握好鉆機鉆進速度，保證孔內(nèi)干凈、圓直，孔徑符合設計要求；②嚴格控制鉆孔的偏差。保證鉆孔的水平方向孔距誤差、垂直方向孔距誤差、鉆孔底部的偏斜誤差、鉆孔深度誤土層錨桿施工工藝差在規(guī)范和設計要求允許范圍以內(nèi)。(3）錨桿的安放：①錨桿要求順直，應除油、除銹并作好防腐處理，按要求設置好對中支架；②桿體插入時，應防止桿體扭壓、彎曲，桿體插入孔內(nèi)深度不應小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊和懸掛重物。（4）灌漿：①水泥漿水灰比控制在0.4～0.5，砂漿灰砂比采用1∶1或1∶0.5，應采用水泥標號不低于425號普通硅酸水泥配制；②應采用機械均勻拌制漿體，要隨攪隨用，禁止人工攪漿，漿液應在初凝前用完，并嚴防石、雜物混入漿液；③常壓注漿壓力控制在0.3～1.0 MPa，二次高壓注漿壓力控制在2.0～4.0 MPa，漿液在灌注過程中應嚴格遵守《土層錨桿設計與施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，并作好記錄。（5）錨桿張拉與鎖定：①張拉前嚴格檢查錨頭、錨具質(zhì)量和張拉設備是否符合設計要求；②錨桿張拉應在漿體強度達到80%以后進行；③錨桿張拉應力控制，對于永久性錨桿σcon≤0.60 fptk；對于臨時性錨桿σcon≤0.65fptk；④錨桿張拉應按規(guī)范要求逐級加荷，并按規(guī)定的鎖
定荷載進行錨桿鎖定。
1.4.3 土層錨桿的檢驗 （1）基本試驗�；驹囼災康氖谴_定所設計的錨桿在設計位置的極限抗拔力，了解錨桿抵抗破壞時和承受荷載后的力學性狀，為錨固工程設計提供可靠的依據(jù)�；驹囼灁�(shù)量不應少于3根，其錨桿參數(shù)、材料、施工工藝、地質(zhì)條件和擬設計的錨桿相同。（2）驗收試驗。驗收試驗目的是為了檢驗錨桿在超過設計拉力并接近極限拉力條件下的工作性能，及時發(fā)現(xiàn)錨桿設計施工中的缺陷，并判定工程錨桿是否符合設計要求。驗收試驗錨桿的數(shù)量應取錨桿總數(shù)的5%，且不得少于最初施作的3根。（3）試驗結(jié)果的分析曲線。施工完成后待砂漿達到70%以上的強度后才能進行拉拔試驗，試驗開始時每級荷載按事先預計極限荷載的1/10施工，同時按有關(guān)規(guī)程讀數(shù)，最終繪制成荷載-變位曲線圖和變位量-穩(wěn)定時間曲線，以明顯的轉(zhuǎn)折點作為屈服拉力。
2 應用實例——以南寧某工程為例
2.1 基坑概況
基坑周邊范圍為66.5m×30.8m，擬建二層地下室，開挖深度為12.0m。場地的土層情況是：表層1～2m為素填土；其下為粘土、粉質(zhì)粘土和粉土層；10.0～11.0m以下為圓礫層，圓礫層頂部有一層厚0.5～1.0m的粉砂層；22.0m以下為泥巖。粘土、粉質(zhì)粘土層的天然含水量WL=24%～27%，天然容重γ=20.3kN/m3，
液性指數(shù)IL=0.2～0.5，塑性指數(shù)Ip=17～24，內(nèi)摩擦角=18°，粘聚力c=45 kPa；
粉土層的天然含水量WL=27.7%，天然容重γ=19.5kN/ m3，液性指數(shù)IL=1.18，塑性指數(shù)Ip=8.3，內(nèi)摩擦角=15°，粘聚力c=5.0kPa。基坑周邊為居住樓和道路，
南側(cè)有一建筑物距坑邊不到10m。
2.2 原支護情況
由于開挖較深，場地較窄，無法放坡開挖，原支護設計采用鉆孔灌注樁護壁，樁間采用素砼樁作為止水防滲，并進行試挖，當挖至-7.0m左右時，由于止水帷幕工程未能起到完全止水的作用，同時護壁樁的抗彎強度不夠，導致護壁樁的位移，開挖和降水導致周邊建筑物的地基土變形而產(chǎn)生附加沿降，從而引起周邊建筑物變形和開裂，因此，在繼續(xù)開挖之前必須做好護壁樁的加固和止水帷幕的處理。
2.3 護壁設計
在護壁樁上-7.5m深度先安裝1根腰梁，在腰梁上設置1排土層錨桿，間距為1.7m。通過計算，每根錨桿承受的水平力為425kN，錨桿向下傾斜15°，其錨固段長度為16cm，自由段長度為8m。
2.4 錨桿施工
錨桿鉆孔使用外徑為127mm的環(huán)形鉆頭，鉆進時使用清水作沖洗液。錨桿采用6根Φ12mm鋼索絞成的鋼絞線，灌漿使用425號普通硅酸鹽水泥與中砂配合成砂漿，灰砂比1∶0.5，水灰比1∶0.5，摻用一定比例的早強劑。施工中檢查砂漿的平均強度為4.8kN/m2，錨桿錨固段的平均極限錨固力為100kN/m2。
2.5 實測結(jié)果
對基礎從開挖至竣工進行長達一年監(jiān)測，在基坑開挖達到坑底并經(jīng)過半年以后，通過檢查，錨桿拉力并未增加，坑壁的側(cè)向位移只有1cm，其周邊建筑物不再出現(xiàn)變形和其他異�，F(xiàn)象。
3 結(jié) 論
（1）在場地較窄，無法進行放坡大開挖時，土層錨桿是較理想的支護方法之一，特別是深基坑工程，使用鉆孔樁與錨桿相結(jié)合，效果更佳。
（2）土方開挖與支護可同時進行，互不干擾，大大縮短施工工期。
（3）土層錨桿施工機械簡單，有利于節(jié)省投資。
（4） 避免在軟弱土和松散地層中設計錨桿，特別是永久性錨桿不用此類土作錨固段。
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